動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊,彈簧無(wú)法調(diào)整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量

動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊，彈簧無(wú)法調(diào)整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量；靜環(huán)密封圈過(guò)松，當(dāng)動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí)，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)人摩擦副，探傷動(dòng)、靜環(huán)密封端面；設(shè)計(jì)選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，有時(shí)可以通過(guò)適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。因端面密封載荷的存在，在密封腔缺乏液體時(shí)啟動(dòng)泵而發(fā)生干摩擦；

由于高溫效應(yīng)而產(chǎn)生的機(jī)械密封失效

由于高溫效應(yīng)而產(chǎn)生的機(jī)械密封失效：a）熱裂是高溫油泵，如油渣泵、回?zé)捰捅?、常減壓塔底泵等常見(jiàn)的失效現(xiàn)象。在密封面處由于干摩擦、冷卻水突然中斷，雜質(zhì)進(jìn)入密封面、抽空等情況下，都會(huì)導(dǎo)致環(huán)面出現(xiàn)徑向裂紋；b）石墨炭化是使用碳-石墨環(huán)時(shí)密封失效的主要原因之一。由于在使用中，如果石墨環(huán)一旦超過(guò)許用溫度（一般在-105～250℃）時(shí)，其表面會(huì)析出樹(shù)脂，摩擦面附近樹(shù)脂會(huì)發(fā)生炭化，當(dāng)有粘結(jié)劑時(shí)，會(huì)發(fā)泡軟化，使密封面泄漏增加，密封失效；

機(jī)械密封安裝使用的技術(shù)要求

機(jī)械密封安裝使用的技術(shù)要求：(1)安裝機(jī)械密封部位的軸或軸套的徑向跳動(dòng)公差：Ф10~50mm 0.04mm,大于Ф50~120mm ,0.06mm。軸或軸套的表面粗糙度應(yīng)符合技術(shù)要求，外徑尺寸公差為 h6。(2)傳動(dòng)軸的軸向竄動(dòng)量不超過(guò) 0.2mm。(3)密封腔體端面對(duì)軸表面的跳動(dòng)公差：軸或軸套外徑端面跳動(dòng)公差:Ф10~50mm，0.04mm,大于Ф50~120mm,0.06mm。(4)軸或軸套的端面及密封腔體的端面要有倒角。軸徑≤Φ30mm 時(shí)為 3×10°， 軸徑>Φ30mm 時(shí)為 4×10°。

日常維修保養(yǎng)

　　(1)啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)機(jī)械密封件進(jìn)行檢查，并檢查附屬裝置和管線是否按要求安裝到位。

　　(2)啟動(dòng)前要進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，一般靜壓壓力為0.2～0.3 MPa。靜壓試驗(yàn)合格，將密封腔內(nèi)充滿液體，手動(dòng)盤車。

　　(3)對(duì)于利用泵外封油系統(tǒng)的機(jī)械密封件應(yīng)先啟動(dòng)封油系統(tǒng)，停車后后停止封油系統(tǒng)。泵啟動(dòng)后若有輕微泄漏現(xiàn)象，應(yīng)觀察一段時(shí)間。如連續(xù)運(yùn)行4 h后泄漏仍不減少，則需停泵檢查。