鍍鎳后容易生銹，不用擔(dān)心，有鍍鎳專用的封閉劑可以解決此難題，封閉劑具有的保護(hù)膜，能在鍍鎳工件形成一層薄薄透明的保護(hù)膜

電鍍鎳封閉劑的特性：產(chǎn)品無毒，無臭，無氧化性，空氣中存放一年以上不會(huì)變質(zhì)，不存在造成環(huán)境的污染，也不會(huì)引起金屬的氫脆，使用對(duì)皮膚無過敏。對(duì)人的腐蝕性小，使用安全，除使用效果外，另外一方面，本封閉劑的成本很低，操作簡(jiǎn)單，而且廣發(fā)用于金屬表面處理，電鍍后處理，電鍍抗長(zhǎng)期防銹的作用，使用方法靈活多樣，容易操作，

操作流程：1電鍍工件→2兩道水洗→3鈍化→4兩道水洗→5﹑封閉劑鈍化封閉→6烘干(不用洗水直接烘干至白色液體剛好消失即可，烘干時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)影響外觀和抗鹽霧能力)→包裝

操作工藝:

濃度: 2-20%(即100升工作液中含封閉劑2-20升.純水80-90升)

工作液溫度：常溫-70℃(建議加溫至35度左右)

時(shí)間: 1-5分鐘(要是時(shí)間允許.建議浸泡時(shí)間在3分鐘以上)

烘干溫度: 80-100℃(浸泡后的工件不用水洗直接烘干，如影響外觀可稍作水洗再烘干)

濃度使用參數(shù):

濃 度 處理后工件表面狀態(tài) 耐鹽霧能力

5%(建議用純水稀釋) 干性 18-28小時(shí)不長(zhǎng)銹

10%(建議用純水稀釋) 幾乎沒有油感 24-50小時(shí)不長(zhǎng)銹

20%(建議用純水稀釋) 輕微油感 50-124.5小時(shí)不長(zhǎng)銹

按電解除油工藝要求，不適宜用銅質(zhì)制作掛具，否則銅的氧化膜會(huì)溶解于鍍液，鍍液也會(huì)因此而遭到污染。雖然有些電解除油之后還要經(jīng)過弱腐蝕處理，電解過程中銅質(zhì)掛具上的銅膜也會(huì)被腐蝕去，但是腐蝕下來的銅離子會(huì)不斷積累，當(dāng)工件在此弱腐蝕槽中處理時(shí)又會(huì)被置換出來，結(jié)果會(huì)嚴(yán)重地影響到鍍層的結(jié)合強(qiáng)度，已做好的銅質(zhì)掛具可以先鍍一層鎳予以保護(hù)。

對(duì)于一般常規(guī)鍍種，除酸性鍍銅之外用鋼鐵材料掛具或鐵絲綁扎都是可以的，也都能滿足要求。

　　在通常情況下，鋼鐵掛具除次被使用之外，一般都是有鍍層的，主要是鎳，因?yàn)殒嚩酁槟┑厘儗?，鍍過銅的也多被鎳所包住。

　　鍍過鋅、鎘、錫、鉛、鉻、黑鎳等的掛具，在第二次使用之前應(yīng)把鍍層退除干凈，以免這些鍍層在電解除油時(shí)溶解于溶液中而污染溶液，并影響到工件的鍍層質(zhì)量(當(dāng)電解除油溶液中積聚這些金屬離子之后，在陰極電解除油過程中會(huì)在工件上沉積出來，從而會(huì)嚴(yán)重影響電鍍時(shí)鍍層的結(jié)合強(qiáng)度)。

　　銘豐鍍鎳添加劑，從1988年至今，已經(jīng)涉及鍍鎳添加劑行業(yè)18年，從每一個(gè)客戶的建議中，我們不斷提升，形成了今天的鍍鎳添加劑品牌。強(qiáng)勢(shì)入駐互聯(lián)網(wǎng)，全力打造線上線下的鍍鎳添加劑品牌。

      鍍鎳層中的風(fēng)險(xiǎn)產(chǎn)生的條件有的直達(dá)至基體金屬或至鍍層中部為止，或慢慢為鍍層關(guān)閉。如直達(dá)基體金屬，則基體金屬與大氣接觸，易被侵蝕。如止于鍍層中部，則雖不致于馬上被侵蝕，但總是鍍層的弱點(diǎn)，耐侵蝕性能降落，也影響了鍍層的雅觀，在拋光后有拉延的痕跡，使故障加倍較著?！　?

      的故障是一個(gè)相當(dāng)復(fù)雜的問題，因獨(dú)特條件或溶液成分分歧標(biāo)準(zhǔn)而產(chǎn)生，則解救尚易，只需改改獨(dú)霸條件或調(diào)劑溶液成分使之合適請(qǐng)求便可能解決。如因溶液有雜質(zhì)(金屬雜質(zhì)或有機(jī)雜質(zhì))的而產(chǎn)生，則必須找出其根源，隔靴搔癢，才干獲得解決。在沒有雜質(zhì)的景象下，一個(gè)簡(jiǎn)略而有用的編制為插手防劑，在光澤性鍍鎳中可插手潤(rùn)濕劑如十二烷基硫酸鈉，用量為0.01～0.05克/升。在通俗鍍鎳中，可在天天工作終了往后插手0.1毫升/升。插手后將溶液予以完整攪拌。在(或其它氧化劑)的存不才，藍(lán)本H 在陰極還原成H2的反響由氧化劑在陰極上的還原而庖代之，使氫氣泡無以產(chǎn)生，亦可防止。但鍍液內(nèi)如含有過量的雜質(zhì)，則這些編制的下場(chǎng)亦遭到影響，甚至無效，這時(shí)辰就應(yīng)對(duì)鍍液進(jìn)行凈化措置。)鍍件的向下面鍍層有，這常常是有機(jī)雜質(zhì)吸附、同化在鍍層概況，使此部位憎水，氣體易勾留此部位而產(chǎn)生。鍍件向上面鍍層，這凡是是密度較大的非導(dǎo)體懸浮物沉降在該處，使鍍層粗糙而釀成的。

鍍鎳銅線是什么銅線？鍍鎳銅線的優(yōu)勢(shì)是什么？鍍鎳銅線介紹都有哪些呢？首先我們來看鍍鎳銅線的定義。鍍鎳銅線定義：通過電解或化學(xué)方法在銅上鍍上一層鎳的線材。 知道了鍍鎳銅線的定義，就來說說鍍鎳銅線的優(yōu)勢(shì)：使零件具有優(yōu)良的耐蝕性、耐磨性、可焊性以及高硬度等優(yōu)點(diǎn)，滿足零件的使用要求，提高零件的使用壽命。

鍍鎳銅線介紹之鍍鎳銅線鍍鎳的方法：

1、化學(xué)鍍鎳：在一定條件下，水溶液中的金屬離子被還原劑還原，并且沉淀到固態(tài)基體表面上的過程。鍍液一般以、鎳等為主鹽，次亞磷酸鹽、硼、、肼等為還原劑，再添加各種助劑。

化學(xué)鍍鎳的優(yōu)勢(shì)：

(1)具有廣泛的覆蓋能力，對(duì)于復(fù)雜零件的各個(gè)部位可以得到較均勻的鍍層。

(2)具有比電鍍優(yōu)良得多的深鍍能力，可以大大地減少鍍件盲孔、深孔內(nèi)的無鍍層現(xiàn)象。

(3)化學(xué)鍍鎳層具有比電鍍和刷鍍優(yōu)良得多的耐蝕性、耐磨性、可焊性以及鍍層厚度均勻、硬度高等優(yōu)點(diǎn)。

2、電鍍：在含有預(yù)鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中預(yù)鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。

3、刷鍍：用一個(gè)同陽極連接并能提供電鍍需要的電解液的電極或刷，在作為陰極的制件上移動(dòng)進(jìn)行選擇電鍍的方法。

刷鍍的優(yōu)勢(shì)：刷鍍是近幾年發(fā)展起來的一種新工藝，它的優(yōu)點(diǎn)是不用鍍槽，而且沉積速度較快。由于它設(shè)備筒單，操作方便，可以選擇多種鍍層，而且具有較高的結(jié)合強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)，所以在航空、船舶、鐵路、電子及機(jī)械和各種車輛的維修中廣泛應(yīng)用，是目前國(guó)家推廣的一種新工藝。

刷鍍的劣勢(shì)：刷鍍?cè)诤芏鄨?chǎng)臺(tái)下，如修理大批量、大面積鍍層的一些零件，生產(chǎn)率顯然不是很高，而且同化學(xué)鍍相比較，刷鍍的鍍層深鍍也明顯不如化學(xué)鍍。