半干法噴補(bǔ)機(jī)工作原理：

一、噴補(bǔ)流程：噴補(bǔ)料通過(guò)料斗、篩子和攪動(dòng)星形輪以干燥或接近地面潮濕狀態(tài)喂入轉(zhuǎn)子進(jìn)口處，由減速機(jī)驅(qū)動(dòng)的星形輪將噴補(bǔ)材料送至卸料口管座處，再由壓縮空氣吹至軟管、混料器。在混料器內(nèi)與水泵泵出的高壓水混合成為高壓漿狀噴補(bǔ)料，高速噴出，附著在爐壁破損處所，實(shí)施爐壁修復(fù)。因作業(yè)時(shí)只需加水12-15%，減少了由于水分蒸發(fā)導(dǎo)致?tīng)t墻溫度劇烈下降帶來(lái)對(duì)1000℃以上爐墻磚的傷害。

二、噴補(bǔ)能力標(biāo)定：小噴補(bǔ)能力不小于250公斤/小時(shí)，修補(bǔ)料的損失率小于15%。噴補(bǔ)能力能滿足生產(chǎn)需要。

三、噴補(bǔ)性能的控制: 通過(guò)調(diào)節(jié)減速機(jī)的轉(zhuǎn)速比,可調(diào)節(jié)噴補(bǔ)能力大小(單位時(shí)間噴料量)；混料器針閥可調(diào)節(jié)水量，控制噴補(bǔ)料水分。通過(guò)料、水的合理配比,確保噴補(bǔ)料粘稠度適中,確保噴補(bǔ)料與爐墻粘接牢固和噴槍的管道暢通。壓縮空氣壓力決定了出口噴料的噴射速度，通過(guò)調(diào)節(jié)槍口與爐體墻面的距離和角度，使泥料吸附在爐體表面，保證噴補(bǔ)料涂層的氣孔率和抗折強(qiáng)度，延長(zhǎng)掛料時(shí)間。

熱噴補(bǔ)機(jī)是煉鋼轉(zhuǎn)爐必不可少的輔助設(shè)備，通過(guò)耐材噴補(bǔ)，以延長(zhǎng)轉(zhuǎn)爐壽命，提高煉鋼產(chǎn)能。新虹橋投產(chǎn)初期，從國(guó)外引進(jìn)了熱噴補(bǔ)機(jī)。在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，由于其存在的缺陷影響了煉鋼作業(yè)。實(shí)施對(duì)熱噴補(bǔ)機(jī)的科研開發(fā)工作，推進(jìn)國(guó)產(chǎn)化。 　　通過(guò)對(duì)熱噴補(bǔ)工藝的研究，科技人員成功研制出自行式熱噴補(bǔ)機(jī)。該產(chǎn)品性能指標(biāo)優(yōu)于進(jìn)口設(shè)備，可以在較差的工況條件下自動(dòng)作業(yè)，其智能防堵料等技術(shù)在國(guó)際上處于好水平，并形成兩項(xiàng)和一項(xiàng)技術(shù)秘密。 　　國(guó)產(chǎn)自行式熱噴補(bǔ)機(jī)的成功研制，并在各大企業(yè)投入使用，提升了我國(guó)冶金設(shè)備的技術(shù)能力和制造水平。同時(shí)，節(jié)省了耐火材料，提升了轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)工藝，延長(zhǎng)了轉(zhuǎn)爐爐齡，使濺渣護(hù)爐技術(shù)得以進(jìn)一步推廣，從而提高了煉鋼生產(chǎn)效率，降低煉鋼成本，提升了市場(chǎng)程度。

高爐噴補(bǔ)機(jī)提供一種吹掃、濕潤(rùn)、噴補(bǔ)同時(shí)進(jìn)行的噴補(bǔ)設(shè)備，以提高吹掃效率，濕潤(rùn)后及時(shí)噴涂，改善耐火材料與爐襯的粘著性。但是對(duì)于噴補(bǔ)機(jī)來(lái)講，不同的作業(yè)方法雖然具備各自優(yōu)點(diǎn)，但是在實(shí)際應(yīng)用中，不能忽視其缺點(diǎn)，所以大家必須清楚噴補(bǔ)機(jī)三種作業(yè)方法的缺點(diǎn)，具體有哪些？

　　1、直接噴涂法對(duì)爐襯表面不作吹掃和濕潤(rùn)，一開始即直接噴涂。由于爐襯表面有灰塵、雜物，且是干的，噴涂的耐火料粘著情況不好，容易脫落。

　　2、不換管法先吹掃、后濕潤(rùn)、再噴涂，噴涂管不更換，三種作業(yè)順序進(jìn)行，延續(xù)的時(shí)間長(zhǎng)。再則噴涂管端部的結(jié)構(gòu)必須符合噴涂的需要，不能同時(shí)滿足噴吹時(shí)形成所需射流的要求，所以吹掃的效率低。

　　3、換管法先用一根吹掃管，吹掃爐襯，加以濕潤(rùn)。把噴涂機(jī)吊出爐外，將吹掃管換成噴涂管，再把噴補(bǔ)機(jī)吊入爐內(nèi)，進(jìn)行噴涂作業(yè)。這樣，更換管子延長(zhǎng)了作業(yè)時(shí)間，并且濕潤(rùn)的爐襯表面不等開始噴涂已經(jīng)變干，不利于耐火料的粘著。