造成廢氣處理設(shè)備堵塞的原因

    1、氣溫低時(shí)在液相加熱。(2)吸附-收回法：用纖維活性炭吸附有機(jī)廢氣處理設(shè)備，在挨近飽滿后用過(guò)熱水蒸汽反吹，進(jìn)行脫附再生。
　　
    2、脫硫系統(tǒng)的指標(biāo)控制。 　
　
    3、廢氣處理設(shè)備內(nèi)件的選擇不正確。
　　
    4、沒(méi)有選擇合適的脫硫劑。 　　
 
    5、脫硫液再生效果差，貧液中硫含量高。再生不好，就是在塔內(nèi)Na2CO3吸收H2S得到的NaHS，未被全部氧化為硫單 質(zhì)，并被浮選收集到泡沫槽，而被帶入了設(shè)備，在塔上段才完成氧化反應(yīng)，生成單質(zhì)硫，隨即附著于填料 表面，這是造成化工廢氣處理設(shè)備上段堵塔的一個(gè)原因。 　　
 
    6、前工段的除塵效果：眾所周知，進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的氣體成分復(fù)雜，含有不少雜質(zhì)和臟物，一旦進(jìn)入廢氣處理設(shè)備就很難帶出，會(huì)和硫膏摻和在一起濕法脫硫堵塔原因分析及對(duì)策造成堵塔。 　　
 
    7、硫回收的質(zhì)量：硫回收的好壞，能直接反映脫除了多少H2S。即便脫硫系統(tǒng)開(kāi)的再好，硫磺回收不出來(lái)，那肯定是滯留在了塔內(nèi)，為堵塔埋下隱患。造成廢氣處理設(shè)備堵塞的原因還有就是熔硫的返液如果回系統(tǒng)，是造成副鹽含量高的一個(gè)因素。

有機(jī)廢氣處理設(shè)備安裝技巧

1、排風(fēng)有機(jī)廢氣處理設(shè)備應(yīng)具有完全的設(shè)備本體和凈化(吸附)資料、附件等的技能文件，包含商品說(shuō)明書(shū)、質(zhì)量合格證書(shū)、功用查看陳述、裝箱清單和有必要的圖紙等，進(jìn)口設(shè)備還應(yīng)有商檢文件等。4、凈化效率高、安全可靠、操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本極低，處理10000m3/h的噴漆廢氣每小時(shí)能耗僅1。
 
2、設(shè)備設(shè)備前，應(yīng)在建設(shè)單位和有關(guān)方的參加下進(jìn)行開(kāi)箱查看，并做好開(kāi)箱及其檢驗(yàn)記錄。依據(jù)排風(fēng)有機(jī)廢氣處理設(shè)備安裝技巧功用或處理技能的雜亂程度，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行設(shè)備出廠前的檢驗(yàn)，詳細(xì)出廠檢驗(yàn)內(nèi)容和請(qǐng)求應(yīng)在合約中規(guī)則。
 
3、轉(zhuǎn)移、吊裝應(yīng)契合下列請(qǐng)求：
 
(1)做好有關(guān)維護(hù)作業(yè)，避免設(shè)備損傷或處理功用下降;
 
(2)大、中型設(shè)備的轉(zhuǎn)移、吊裝前，應(yīng)依據(jù)設(shè)備外形尺寸、分量和商品說(shuō)明書(shū)請(qǐng)求、安全生產(chǎn)請(qǐng)求等，制訂安全、可行的轉(zhuǎn)移、吊裝計(jì)劃，經(jīng)建設(shè)單位、工程監(jiān)理認(rèn)可后實(shí)施。
 
4、就位前應(yīng)對(duì)根底進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能設(shè)備。根底檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)同時(shí)核對(duì)有機(jī)廢氣處理設(shè)備分量(含凈化處理資料的分量)與承載才能的一致性。

廢氣處理設(shè)備與工程項(xiàng)目
承接環(huán)保工程