雙端面磨床是一種的平面加工機(jī)床，在一次加工過程同時(shí)磨削出兩個(gè)平行端面，根據(jù)結(jié)構(gòu)可分為臥式和立式兩種，根據(jù)送料方式，又可分為貫穿式、轉(zhuǎn)盤式、往復(fù)式。由于磨削出的產(chǎn)品精度高，生產(chǎn)，在汽摩、軸承、磁性材料等諸多行業(yè)上被廣泛應(yīng)用。汽摩行業(yè)的活塞銷、活塞環(huán)、氣門墊圈、連桿、十字軸、閥片、撥叉、液壓泵葉片、轉(zhuǎn)子、定子、壓縮機(jī)滑片、軸承內(nèi)外套圈和滾子、電子行業(yè)的磁環(huán)、磁鋼片、石墨板等各種材質(zhì)的產(chǎn)品都適合加工。(4)有關(guān)部件采用硬質(zhì)合金制作,提高了料盤整體的使用壽命,對(duì)長期生產(chǎn)單一品種的廠家特別適宜。

      雙端面磨床的應(yīng)用在工廠之中十分多見，我們經(jīng)常會(huì)使用到雙端面磨床。雙端面磨床的應(yīng)用涉及范圍很廣，所以雙端面磨床的使用在經(jīng)歷了很多的改進(jìn)之后，如今已經(jīng)可以完成非常多種類的工作了。雙端面磨床的控制系統(tǒng)需要我們了解一下。

      雙端面磨床的機(jī)床本體與傳統(tǒng)機(jī)床相似，由雙端面磨床主油傳動(dòng)裝置、進(jìn)給傳動(dòng)裝置、床身、工作臺(tái)以及輔助運(yùn)動(dòng)裝置、液壓氣動(dòng)系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻裝置等組成。但雙端面磨床在整體布局、外觀造型、傳動(dòng)系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)以及操作機(jī)構(gòu)等方面部已發(fā)生了很大的變化。這種變化的目的是為了滿足雙端面磨床的要求和充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)。數(shù)控立式雙端面磨床采用擺臂送料的方式對(duì)工件的端面進(jìn)行磨削，平行度、平面度可達(dá)到0。

為了提高雙端面磨床震動(dòng)送料盤的安全性、可靠性和送料速度，分享一種快速準(zhǔn)確的雙端面磨床震動(dòng)送料盤，這種送料盤不僅速度快、而且成本低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，非常適合大批量生產(chǎn)。

雙端面磨床的震動(dòng)送料盤，設(shè)有震動(dòng)電機(jī)和圓錐料盤，圓錐料盤設(shè)在震動(dòng)電機(jī)上，料盤的側(cè)壁為圓錐形結(jié)構(gòu)，料盤側(cè)壁上設(shè)有輸料通道，料盤側(cè)壁的內(nèi)表面設(shè)有螺旋形軌道，螺旋形軌道的一端設(shè)在料盤的底部，另一端設(shè)在輸料通道的端部下側(cè)。

雙端面磨床開口送料盤

1)簡(jiǎn)化了工件自動(dòng)上、下料機(jī)構(gòu),在上料裝置上,增加工件的檢測(cè)功能,對(duì)混料進(jìn)入料盤得到有效的控制,目的是預(yù)防硬質(zhì)合金損壞,同時(shí)又可直接與提升機(jī)聯(lián)接,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料。

(2)提高了工件的磨削精度。

(3)提高了生產(chǎn)效率,同樣直徑為 700的料盤,同樣型號(hào)的產(chǎn)品,圓周的分布比套圈式料盤多5～ 7件。以3 r/min計(jì)算,每班可增產(chǎn)7 000～9 000件。

(4)有關(guān)部件采用硬質(zhì)合金制作,提高了料盤整體的使用壽命,對(duì)長期生產(chǎn)單一品種的廠家特別適宜。