機床的組成一般由程序載體、輸入輸出設(shè)備、數(shù)控（cnc）系統(tǒng)、伺服單元、位置檢測（反饋）系統(tǒng)、機床機械加工部件本體等六個部分組成。

位置反饋系統(tǒng)伺服電動機的轉(zhuǎn)角位移的反饋、數(shù)控機床執(zhí)行機構(gòu)(工作臺)的位移反饋。包括光柵、旋轉(zhuǎn)編碼器、激光測距儀、磁柵等。反饋裝置把檢測結(jié)果轉(zhuǎn)化為電信號反饋給數(shù)控裝置，通過比較，計算實際位置與指令位置之間的偏差，并發(fā)出偏差指令控制執(zhí)行部件的進給運動。

機床的機械部件對于加工中心類的數(shù)控機床，還有存放刀具的刀庫、交換刀具的機械手等部件，數(shù)控機床機械部件的組成與普通機床相似，但傳動結(jié)構(gòu)要求更為簡單，在精度、剛度、抗震性等方面要求更高，而且其傳動和變速系統(tǒng)更便于實現(xiàn)自動化擴展。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

機床滑動軸承修理的方法與技巧

由于潤滑不良，主軸軸頸與軸承內(nèi)孔均會產(chǎn)生嚴(yán)重磨損，甚至抱軸咬住。修理這種類型結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的主軸，一般至少要做到下列幾步:(1)修復(fù)磨損后的主軸軸頸的圓度、錐度、表而祖糙度以及前后兩軸頸的同軸度。一般認(rèn)為用超精磨削修磨的主軸比采用研磨方法修復(fù)的主軸質(zhì)量好;(2)用精密制造的錐體檢驗棒(套)檢查、修復(fù)箱休內(nèi)錐孔，使之達(dá)到公差要求;(3)以箱體(或襯套)內(nèi)錐孔為基準(zhǔn)，修磨軸承外錐部，使軸承外錐部與箱體內(nèi)錐孔的接觸率不少于80%。精磨時，軸承套在外徑等于修磨后的主軸直徑的心棒上，軸承內(nèi)孔須調(diào)整至自由狀態(tài)下與心軸直徑滑動配合;(4)砂輪主軸及袖承外錐部修復(fù)后，即可進行軸承內(nèi)孔的刮研。刮研時，用一根研磨棒代替主軸，研磨棒的尺寸分別按主軸修復(fù)后的實際尺寸和支承的內(nèi)孔尺寸制造。

正裝無孔刀片型大多采用上壓板設(shè)計，壓緊點在斜面或弧面上，安全可靠；主要用于各類淺槽車削，比如彈簧卡圈槽、O型圈槽……等；刀片體積較大，允許較為復(fù)雜的槽型設(shè)計；橫向進給切削時，無彈性變形量，需設(shè)計相應(yīng)的副偏角。側(cè)裝多刃型刀片側(cè)面安裝，多刃設(shè)計，經(jīng)濟性較好；主要用于小直徑或管件切斷，以及普通窄槽切削。端面安裝型刀片端面安裝，一般為單刃設(shè)計；主要用于小直徑內(nèi)孔槽切削?？v切型刀片主要用于縱切機床，高精度小零件加工刀具；小徑桿狀刀片整體硬質(zhì)合金桿狀刀片；針對非常小直徑的內(nèi)孔槽切削；可代替微孔鏜刀使用。上述刀片還分為直壓型刀片及精磨型刀片，主要的差別是刀片尺寸精度。