對(duì)于斜齒輪來(lái)說(shuō)，可通過(guò)改變螺旋角(β)和齒寬(b)而增大重合度，而且齒輪螺旋角可大大超過(guò)直齒輪，但螺旋角也不宜過(guò)大，否則另引起軸向振動(dòng)。

    另外也可增加齒數(shù)，大齒頂高系數(shù)或減少壓力角均可增大重合度，減少振動(dòng)和降低噪音。齒輪精度對(duì)噪音的影響：齒輪噪音受齒輪精度的影響極大，降低齒輪噪音的一步就是提高齒輪精度，對(duì)精度極度低的齒輪，采用其它任何降噪音措施都是徒勞的。

輪齒間的接觸壓力通常是很大的，而且是一種高副線接觸，在接觸線上將產(chǎn)生很大的接觸應(yīng)力(即局部擠壓應(yīng)力)，并且也是脈沖交變應(yīng)力。

1、輪齒折斷

1）疲勞折斷  輪齒是受一脈沖交變應(yīng)力，在輪齒根部的過(guò)渡圓角處發(fā)生疲勞裂紋而發(fā)生折斷。

2）過(guò)載折斷  短時(shí)過(guò)載或強(qiáng)烈沖擊。

避免措施：選擇齒輪模數(shù)和齒寬、選用適當(dāng)材料增大圓角半徑、提高齒面加工精度；輪齒進(jìn)行彎曲強(qiáng)度算等。

    傘齒輪的裝配，應(yīng)先將兩根軸的中心線調(diào)整到同一平面上，先調(diào)好齒輪間隙，后調(diào)軸的竄動(dòng)量，用塞尺檢查。齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)嚙合時(shí)應(yīng)無(wú)咬牙及異常聲音。

    傘齒輪裝配理論上是兩齒輪相嚙合齒面接觸斑點(diǎn)為百分之七十以上。通過(guò)調(diào)整墊片的厚度，來(lái)調(diào)整兩齒輪嚙合間隙，間隙不能過(guò)大，過(guò)大了齒輪的牙齒要打壞，過(guò)小了要卡死，我們現(xiàn)有的MY-V-D傘齒輪裝配好以后用手轉(zhuǎn)動(dòng)傘齒輪一周，剛好是不松也不緊，注意一定要能轉(zhuǎn)一圈以上沒(méi)有卡死，因?yàn)閭泯X輪在制造過(guò)程中齒圈跳動(dòng)也有一定的偏差，在轉(zhuǎn)一圈過(guò)程中有的地方松，有的地方緊，以緊的地方調(diào)整，但是在裝配之前，一定要看看傘齒輪的齒面有沒(méi)有磕碰，有的話一定要清理干凈，傘齒輪制造如果裝配剛好不卡阻，工作是高速運(yùn)轉(zhuǎn)溫度升高也可能出現(xiàn)干涉，從而產(chǎn)生震動(dòng)噪音。

    采用連續(xù)式滲碳爐對(duì)碳化物傘齒輪進(jìn)行返修處理工藝。此工藝適合于碳化物級(jí)別為6-7級(jí)零件的返修處理。返修設(shè)備采用連續(xù)式滲碳爐，保護(hù)氣為RX氣體，富化氣為甲完。    

    傘齒輪返修注意事項(xiàng)：采用連續(xù)式滲碳爐對(duì)不合格齒輪進(jìn)行返修時(shí)，要特別注意返修齒輪的有效硬化層深度要求。由于返修螺旋傘齒輪要在滲碳爐中運(yùn)行較長(zhǎng)時(shí)間，即使采用^短周期（如15敏）也需幾個(gè)小時(shí)，因此，如果返修工藝（尤其推料周期）設(shè)計(jì)不當(dāng)，很容易造成有效硬化層深度超差，對(duì)有效硬化層深度要求較薄齒輪，更要嚴(yán)格控制其返修時(shí)間、溫度及碳勢(shì)等。特殊情況也可采用多用爐進(jìn)行返修處理。