PCBA清洗劑標準及常見方法：在PCBA加工過程中，錫膏和助焊劑會產(chǎn)生殘留物質，殘留物中包含有有機酸和可分解的電離子，其中有機酸具有腐蝕作用，電離子殘留在焊盤還會引起短路，而且這些殘留物在PCBA板上是比較臟的，也不符合客戶對產(chǎn)品清潔度的要求。所以，對PCBA板進行清洗是非常有必要的。這樣就達到了清洗劑較低的消耗量和較高的污染物負載能力，從而延長了清洗液的使用壽命。IPC-A-610中列出的目檢標準從1×（裸眼）到10×當作一種判定方法。

PCBA清洗劑具溶劑和清洗力，有傳統(tǒng)型清洗劑無法比擬的清洗效果，能夠清洗所以類型的助焊劑殘留物，而且大大大提高了使用安全等級和環(huán)境物質等級；PCBA清洗劑完全滿足目前ROHS、REACH、HF的等環(huán)保法規(guī)的要求；PCBA清洗劑寬大工藝窗口，不受其清洗方式和設備的影響，完全達到各廠商的清洗要求；清洗”在電路板（線路板）PCBA制造過程中往往被忽略，認為清洗并不是關鍵步驟。PCBA清洗劑不揮發(fā)，可循環(huán)使用，大大降低生產(chǎn)作業(yè)成本，提高市場競爭力。

PCBA水清洗工藝具有如下優(yōu)點：操作安全，不燃不爆；使用經(jīng)濟；其主要任務是清除焊接之后的助焊劑殘余物、膠帶的殘膠及其他人為污染，目的是提高PCBA的使用可靠性。對基材相容性好，清洗范圍廣、材料安全、環(huán)保、具有多重清洗機理共同作用、工藝選擇靈活。與FAST?技術清洗劑不同的是，傳統(tǒng)表面活性劑需要多個活性分子才能有效結合一個污染物分子。因此，若要完全去除基材表面的污染物殘留則需要大量的表面活性劑。FAST?分子的枝狀結構僅需少量的活性成分就能有效結合大量的污染物分子，從而完成對基材表面殘留物的徹 底清洗。