換熱器在煉油工業(yè)中的應(yīng)用是十分廣泛的,其重要性也是顯而宜見的,換熱設(shè)備利用率的高低直接影響到煉油工藝的效率以及成本的費用問題。據(jù)統(tǒng)計換熱器在化工建設(shè)中約占投資的1/5,因此,換熱器的利用率及壽命是值得研究的重要問題。由換熱器的損壞原因來看,腐蝕是一個十分重要的原因,而且換熱器的腐蝕是大量的普遍存在的,能夠解決好腐蝕問題,就等于解決了換熱器損壞的根本。要想防止換熱器的腐蝕,就得弄清楚腐蝕的根源,現(xiàn)就換熱器的腐蝕的原因從以下幾方面進行討論。

現(xiàn)在使用換熱器的朋友越來越多，那么大家是否了解換熱器使用時需要注意的一些地方呢？下面小編來為大家介紹下。

　　1、換熱器使用前，應(yīng)清除換熱器管道內(nèi)的雜物，防止阻塞。

　　2、使用換熱器時，必須遵循從小流量、低壓、低溫開始的原則，而且一般先打開冷流體閥門，后打開熱流體閥門，（也可以同時打開冷、熱流體的閥門，但對于溫度較高的熱流體，尤其要先冷后熱的打開閥門。）在工作穩(wěn)定無泄漏無異常的情況下，再逐步增加閥門的開度，升至工藝流程所要求的參數(shù)值，切忌板片單邊受壓和超過設(shè)計壓力、設(shè)計溫度的違規(guī)操作。

管殼式換熱器相對于普通的列管式換熱器具有好的優(yōu)勢，適用溫度范圍廣、適應(yīng)熱沖擊、熱應(yīng)力自身消除、緊湊度高，由于自身的特殊構(gòu)造，使得流場充分發(fā)展，不存在流動死區(qū)，尤其特別的，通過設(shè)置多股管程（殼程單股），能夠在一臺設(shè)備內(nèi)滿足多股流體的同時換熱。

管殼式換熱器是在芯筒與外筒之間的空間內(nèi)將傳熱管按螺旋線形狀交替纏繞而成，相鄰兩層螺旋狀傳熱管的螺旋方向相反，并采用一定形狀的定距件使之保持一定的間距。

纏繞管可以采用單根繞制，也可采用兩根或多根組焊后一起繞制。管內(nèi)可以通過一種，稱單通道型管殼式換熱器，也可分別通過幾種不同的介質(zhì)，而每種介質(zhì)所通過的傳熱管均匯集在各自的管板上，構(gòu)成多通道型管殼式換熱器。管殼式換熱器適用于同時處理多種介質(zhì)、在小溫差下需要傳遞較大熱量且管內(nèi)介質(zhì)操作壓力較高的場合，如制氧等低溫過程中使用的換熱設(shè)備等。