圓刀片磨損因素

圓刀片要安裝的分切機(jī)位置調(diào)整好后，將分切機(jī)的圓刀片緩慢放入刀槽內(nèi)，刀槽深度為3～5mm。分切刀片必須位于刀槽的底部，不允許違反上述兩項(xiàng)，且不得觸碰。否則，如果啟動(dòng)后刀片與插槽發(fā)生沖突，薄刀片將燒壞。分切機(jī)刀片應(yīng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)打磨。切割機(jī)應(yīng)每200-50 mm研磨一次。宜堅(jiān)持紙張的分切，既鮮艷又美觀。注意紙張邊緣和其他異物在一起。不要滾入刀片驅(qū)動(dòng)齒輪，以免損壞機(jī)器。生產(chǎn)結(jié)束后，及時(shí)清除設(shè)備上的紙屑和油污。

圓形刀片通常堅(jiān)固耐用，具有良好的切割性能。但長(zhǎng)期使用后，會(huì)出現(xiàn)一定程度的磨損，這與以下關(guān)鍵因素有關(guān)。

1、圓刀制作材料

圓刃材料硬度高，耐磨性好，但韌性較低。硬度和韌性相反，這是需要改進(jìn)的一個(gè)方面。如果是石墨圓葉片，可選用韌性較好的材料。

2、圓葉片表面涂層

金剛石涂層圓葉片具有硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)，是目前較理想的制造方法。但生產(chǎn)成本高，國(guó)內(nèi)技術(shù)還不夠成熟。涂有石墨的圓葉片應(yīng)用廣泛。

因此，如果要降低圓葉片的磨損強(qiáng)度，可以優(yōu)先考慮材料和涂層。

圓刀片的材質(zhì)非常的多，用途也是不盡相同，下面旭博小編來(lái)為大家說(shuō)一下：

1）硬質(zhì)合金-刀片    

2）鍍層硬質(zhì)合金-刀片            

3）金屬陶瓷的刀片

4）純陶瓷的刀片      

5）CBN立方氮化硼-刀片（車削較多）

6）PCD金剛石-刀片

刀片材質(zhì)的種類不同決定被加工材料、價(jià)格也就有所不同

例如金屬陶瓷、純陶瓷、CBN、PCD價(jià)格相對(duì)較貴。

1）金屬陶瓷：脆而硬，耐磨損性能好，多用于精加工中；

2）純陶瓷：硬度在45o～55 o　HRC硬材料；

3）PCD：多用于鋁合金的鏡面加工；

4）CBN：硬度在55 oHRC以上的淬硬材料，車削中較常見(jiàn)，銑削加工中很少。

合金刀片可分為兩種：通用型和類型。一般來(lái)說(shuō)，淬硬立銑刀的技術(shù)難度相對(duì)較小，產(chǎn)品質(zhì)量與國(guó)外之間的差距不是很大。實(shí)際上，中國(guó)的大多數(shù)硬質(zhì)合金刀具廠家，包括私人刀具公司，國(guó)有刀具工廠和大陸臺(tái)灣的刀具公司，都在生產(chǎn)硬質(zhì)立銑刀。國(guó)產(chǎn)實(shí)心立銑刀以較低的價(jià)格占領(lǐng)了中國(guó)大部分的低端市場(chǎng)，競(jìng)爭(zhēng)異常激烈。

合金刀片這種材料相對(duì)于精鋼來(lái)說(shuō)成本是要低不少的，不過(guò)正是由于鎢鋼這種既耐磨又足夠堅(jiān)硬的材質(zhì)成本不是特別高才更加適應(yīng)于圓刀片切割，鎢剛刀片不僅成本比起那些精鋼材料制作的刀片要低一些，更加重要的是這種鎢剛刀片能夠讓這些刀片在旋轉(zhuǎn)接觸的高溫中依舊保持穩(wěn)定，同樣由于這些鎢鋼材料的價(jià)格并不是特別高而且加工起來(lái)比較容易，現(xiàn)在的圓刀片可以用鎢鋼制成更多具有創(chuàng)新特色的圓刀片。