噴塑前處理

靜電噴塑工藝：噴塑前處理-——主機靜電噴塑——將工件放在噴涂室內(nèi)由粉末回收自動循環(huán)系統(tǒng)回收粉末——烘爐固化——成品。

目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴塑涂層附著力的“磷化層”。

工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。

空氣噴涂的開展前史：

空氣噴涂，一種運用壓縮空氣將流體吹散成霧狀后附著于被涂物外表的一種涂裝技能，高壓無氣噴涂機創(chuàng)造于1888年的美國，距今已有114年的前史，在此一百多年間，空氣噴涂除外型略有改動外，其原理并無多大改善，是為傳統(tǒng)空氣噴涂。由于涂料與壓縮空氣直接接觸，所以對壓縮空氣要求凈化處理，否則壓縮空氣中的水份和油混入涂料，就會使涂層產(chǎn)生氣泡和發(fā)白失光等弊病。傳統(tǒng)空氣噴涂雖然能為用戶供給杰出的霧化作用及的涂裝質(zhì)量，但其間卻也存在著一些嚴(yán)峻的疑問：

1.油漆運用率低:通常傳統(tǒng)空氣噴槍的油漆運用率大約在35%左右，也就是說，傳統(tǒng)空氣噴涂在操作時有近65%的油漆是糟蹋的，它們大多非散于空氣中、噴房以及地板上。

2.空氣耗費量大：傳統(tǒng)空氣噴槍在操作時需求8~17cfm的空氣量來將流體霧化。

3.噴涂功率低：因為傳統(tǒng)空氣噴槍一次的成膜厚度較薄，故通常需重復(fù)屢次噴涂才到達(dá)需求的膜厚，但卻因而無法晉升出產(chǎn)的功率。

設(shè)計自動噴涂流水線需要注意的地方

噴涂設(shè)備廠家的技術(shù)工程師要為客戶設(shè)計出一條全自動噴涂流水線設(shè)備，一般要考慮以下幾個方面：

了解客戶產(chǎn)品工藝要求,產(chǎn)品是什么材質(zhì),大小,大數(shù)據(jù)和小數(shù)據(jù)多少,8小時產(chǎn)量是多少,決定這條設(shè)備速度和大小,然后了解噴涂的是什么油漆？油漆性質(zhì)是什么？烘烤溫度等等一系列數(shù)據(jù)要知道。

我們通過這些大數(shù)據(jù)來偉你產(chǎn)品打造出更快捷,全自動噴涂流水線設(shè)備,這只是基本產(chǎn)品數(shù)據(jù).重要要知道需要上工廠位置哪里我們也是根據(jù)工廠車間合理設(shè)計出更適合的全自動噴涂流水線設(shè)備,廠房長度,寬度,高度,還有其他一些要求,按照這些數(shù)據(jù)我們可以為客戶設(shè)計出自動噴涂流水線設(shè)備。采用計算機控制技術(shù)提高靜電噴塑前處理設(shè)備的自動化、智能化水平。