干燥工藝原理的控制措施

控制措施：首先，要在理解干燥工藝原理的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)坯體的顆粒級(jí)配即原料破碎工藝的篩網(wǎng)孔徑的調(diào)整。由于粗顆粒多的坯體，毛細(xì)管粗，內(nèi)擴(kuò)散阻力小而利于內(nèi)擴(kuò)散速度提高，有利于提高干燥速度。粒度愈細(xì)，成型時(shí)所吸附的水愈多，含水率大，不容易干燥；其次，坯垛的組合方式和坯體的形狀特征；再次是控制坯體含水率和利用坯體靜停一段時(shí)間，讓坯體的水分自然蒸發(fā)一部分。

以每立方米煙氣中SO2排放量計(jì)算，約為0.424mg/m3。

1.3煙囪排放

燒結(jié)磚工藝中，濕坯的干燥，利用鍋爐引風(fēng)機(jī)，將隧道窯煙氣送到干燥窯內(nèi)，對(duì)濕坯進(jìn)行干燥，隨著產(chǎn)量、干燥周期、產(chǎn)品規(guī)格、原料性能、干燥設(shè)備、成型水分等因素的改變，干燥環(huán)節(jié)所需的煙氣溫度及體積并不相同，高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)與濕坯的濕熱交換后，煙氣終排放量，主要集中在干燥窯應(yīng)用方排潮口。此時(shí)，煙囪設(shè)置在干燥窯排潮口處。

　　A燒結(jié)磚廠，年產(chǎn)2500萬(wàn)塊燒結(jié)磚，釆用電廠粉煤灰為內(nèi)燃摻配料，補(bǔ)充少量原煤。24 門(mén)輪窯,6條正壓排潮干燥室，輪窯的高溫?zé)煔饨?jīng)1 臺(tái)12號(hào)鍋爐引風(fēng)機(jī)送到干燥室，熱交換后，煙氣由干燥室頂部4排排潮口有組織排放。投產(chǎn)3年多，生產(chǎn)工藝對(duì)環(huán)境并未產(chǎn)生有害影響。此后，因粉煤灰的供應(yīng)不能滿足生產(chǎn)要求，燒磚燃料全部采用原煤。相同的生產(chǎn)工藝，煙氣經(jīng)干燥室頂排潮口排放，由于煙氣中SO2濃度升高的影響，廠區(qū)周邊林木樹(shù)葉逐漸發(fā)黃脫落，企業(yè)與部分農(nóng)戶(hù)發(fā)生環(huán)境糾紛，不得已，企業(yè)每年為環(huán)境糾紛補(bǔ)償4.5萬(wàn)元。