通過4年多的發(fā)展與探索，公司累積了必要的行業(yè)經(jīng)驗，建立了服務(wù)型管理團隊，服務(wù)型技術(shù)團隊，服務(wù)型營銷團隊等。

3、橡膠履帶和底盤

小型挖掘機上的橡膠履帶同大型機器上的鋼制履帶不同，它適用在草地和車道上。據(jù)統(tǒng)計，挖掘機工作時其挖掘時間占循環(huán)時間的20%-30%，兩次回轉(zhuǎn)時間占60%-70%，卸載時間占10%-20%。很多時候用戶不會像檢查鋼制履帶那樣，近距離地檢查橡膠履帶的磨損。 結(jié)果只看到橡膠履帶的磨損，而沒有看到鏈輪和托輪上大量的磨損，可以通過檢查橡膠履帶上的裂紋和邊沿的磨損情況來估計其使用情況，就像看輪胎磨損時注意輪胎紋路一樣。由于使用方式和土壤情況的不同，橡膠履帶的工作壽命也有很大差異。一般來看，它的平均壽命為2000個小時左右。但是如果在有巖石或易磨損的環(huán)境中工作，這時的使用壽命就要減半；反之，在比較好的環(huán)境里作業(yè)壽命也會相應(yīng)的加倍。

具體如下：

（1）培訓(xùn)合格證書和施工作業(yè)操作l證書

學(xué)員通過專業(yè)培訓(xùn)后具備崗位能力的重要證明，是工1傷事故及安全事故中證明自身接受過系統(tǒng)培訓(xùn)具備基本崗位能力的重要輔證；同時證明自己接受了專業(yè)培訓(xùn)并具備了基本崗位能力，符合建設(shè)機械國家及行業(yè)標準、產(chǎn)品標準和施工規(guī)程對操作者的基本入職要求。

（2）屬于特種設(shè)備和特種作業(yè)的崗位機種，學(xué)員應(yīng)在獲取崗位能力培訓(xùn)合格證書和施工作業(yè)操作ll證書后，自覺接受政府的特種設(shè)備和特種作業(yè)安全培訓(xùn)，獲得特種作業(yè)資格證書。

（3）技能等級和職業(yè)資格證書：相當于職稱l證，是由人事勞動部門發(fā)放的一種水平證書；目前相關(guān)土方機械操作類專業(yè)的等級l證書可由學(xué)員所在地勞動部門職業(yè)技能鑒定站獲得。

以上任何一種證書，學(xué)員均應(yīng)通過正規(guī)渠道報名，系統(tǒng)接受培訓(xùn)后獲取。(4)液壓挖掘機在挖掘作業(yè)時不需要行走，行走時不能挖掘，所以行走裝置工作時，工作裝置和回轉(zhuǎn)機構(gòu)不需要動作。發(fā)生事故后，事故調(diào)查機構(gòu)會追溯學(xué)員培訓(xùn)記錄檔案，社會保險機構(gòu)也將學(xué)員能力證書和上崗資格作為理賠要件。對于培訓(xùn)合格證書和施工作業(yè)操作l證書，學(xué)員發(fā)生事故后專委會將根據(jù)有關(guān)程序向有關(guān)機構(gòu)出具學(xué)員培訓(xùn)記錄和檔案的真實情況，作為事故處理和保險理賠的第三方證明材料。因此學(xué)員檔案的生成、記錄的真實性、檔案長期保管顯得特別重要?？既÷殬I(yè)資格與技能等l證書和特種作業(yè)資格證書的學(xué)員培訓(xùn)檔案分別由勞動部門和安監(jiān)部門存放，必要時，學(xué)員和培訓(xùn)機構(gòu)也應(yīng)保存一份。

水陸兩用挖掘機的液壓成形也被稱為內(nèi)高壓成形，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內(nèi)部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在挖拓機作業(yè)當中，由于橫掃場子，架根產(chǎn)生裂紋，必須及時修理，以免造成事故。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發(fā)生塑性變形，并zui終與模具型腔內(nèi)壁貼合，得到形狀與精度均符合技術(shù)要求的中空零件。

液壓成形技術(shù)的優(yōu)點：對于空心變截面結(jié)構(gòu)件，傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個半片，然后再焊接成整體，而液壓成形則可以一次整體成形沿構(gòu)件截面有變化的空心結(jié)構(gòu)件?？既÷殬I(yè)資格與技能等l證書和特種作業(yè)資格證書的學(xué)員培訓(xùn)檔案分別由勞動部門和安監(jiān)部門存放，必要時，學(xué)員和培訓(xùn)機構(gòu)也應(yīng)保存一份。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術(shù)和工藝有以下主要優(yōu)點：1.減輕質(zhì)量，節(jié)約材料。對于汽車發(fā)動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%；對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。2.減少零件和模具數(shù)量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。3.可減少后續(xù)機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。4.提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。5.降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對已應(yīng)用液壓成形零件的統(tǒng)計分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。