免燒機維護潤滑油的擇用

潤滑油是用在各種類型機械上以減少摩擦、保護機械及加工件的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。當然潤滑油也分三六九等，上佳的潤滑油不僅能起到保護免燒磚機部件摩擦還能協(xié)調主機燃料消耗，做到保護免燒磚機，延長使用壽命。

適宜的粘度和良好的耐溫性能。潤滑油的粘度關系到發(fā)動機的起動性、機件的磨損程度、燃油和潤滑油的消耗量及功率損失的大小。如果機油粘度過大，那么流動性差，進入摩擦面所需時間長，燃料消耗就會增大，機件磨損增大，清洗及冷卻性差，但密封性好；粘度過小，不能形成可靠油膜，不能保持潤滑，密封性差，磨損大，功率下降。所以粘度過大、過小都不好，應當適宜。發(fā)動機潤滑油應用的工作溫度范圍很廣，在300℃左右要求它有足夠的粘度保證潤滑；在0℃以下，甚至-40℃時要求它有足夠的流動性，以保證順利起動。高精密的磚機將是高新機械即將研發(fā)的目標,融入更多的電子技術、網絡技術,只有實現自動調控的機械才會成為未來市場的主角。所以要求粘度特性和耐溫性好。

液壓磚機的結構和特點介紹

液壓磚機一直深受廣大客戶的歡迎，今天小編帶大家一起來了解一下液壓磚機的結構和特點，希望能夠對我們廣大客戶有所幫助。

　　一，液壓磚機生產成本低，原材料多樣化，可充分使用沙、石粉、粉煤灰、爐渣等各種廢渣。

　　第二，液壓磚機一般采用全自動PLC控制系統(tǒng)，交互式人機界面，控制系統(tǒng)配置有安全邏輯控制，有生產程序及故障診斷等顯示功能。

　　第三，液壓磚機成型成積大，能生產多種水泥制品，生產范圍極廣。

　　第四，液壓磚機采用經典的振動模式，特別適合生產高強度砌塊、標磚等。而且成型周期較短，效率較高。

　　第五，液壓磚機的強制式機械定位，布料快速、均勻，制品，一致性好。

調試免燒磚機的具體方法

免燒磚機裝置完一定要對機器停止調試：調整喂料機構與料筒底板的間隙，應不大于2㎜。調整喂料機構下料筒底面與大盤之間的間隙應不大于0.5㎜。 調整喂料機構上部料筒的調整圈與給料盤之間的間隙有0.5-1㎜。

調整軌道高度，使頂出磚坯后，模面應高于盤面1㎜（允許用薄鐵皮在軌道與支架面調整）。 調整壓磚機構的偏心軸，使它可以壓出請求的磚坯。 免燒磚機裝置終了后，必需停止試車，試車包括空截和負荷實驗兩局部。

試車前應對機器停止外觀檢查，擰緊尚未緊固零件，肅清回轉盤外表上， 橫孔內及其它傳動部件上的雜物，同時應對各光滑點加足光滑油，然后 人工搬動機器，將回轉盤回轉2-3周，經檢查機器，確認沒有卡住現象為止。

一切檢查合格后，方可停止空車實驗，運轉時間應不少于2小時，空車實驗時應認真察看軸承溫度、齒輪嚙合狀況，電機溫升及光滑狀況，留意壓磚機構及軌道頂磚部位工作狀況。 空車實驗合格后，再逐漸增加喂料量，停止負荷實驗，再檢查各局部在負荷作用下的工作狀況，負荷實驗不少于4小時。而在了解該種設備的過程中，為了能夠延長使用壽命，很多朋友對其細節(jié)問題也是很重視的。