夾具蝕刻加工中漏蝕出現(xiàn)的原因與預(yù)防方法

蝕刻加工中漏蝕出現(xiàn)的原因有很多，夾具蝕刻加工前很多步驟沒有管控好，都有可能造成產(chǎn)品漏蝕，這對于興之揚(yáng)來說是不可以接受的，因此興之揚(yáng)會(huì)注重每個(gè)工藝流程的操作規(guī)范與品質(zhì)管控，今天興之揚(yáng)也總結(jié)了一些蝕刻加工中漏蝕出現(xiàn)的原因和預(yù)防方法，希望對大家有所幫助。至于其他諸如分辨率、抗蝕刻性能是感光油墨的基本要求，所以性能上差別不大，在購買時(shí)稍稍注意就好。

1、產(chǎn)生原因：原材料的原因，防蝕材料質(zhì)量不過關(guān)，在蝕刻加工過程中脫落。

預(yù)防及排除方法：考察材料供應(yīng)商，使用合格的材料。

2、產(chǎn)生原因：工作表面預(yù)處理不良。

預(yù)防及排除方法：加強(qiáng)預(yù)處理工件，預(yù)處理過程中應(yīng)當(dāng)有明確的操作規(guī)范和品質(zhì)檢測。

3、產(chǎn)生原因：蝕刻前防蝕層碰傷。

預(yù)防及排除方法：蝕刻前仔細(xì)檢查防蝕層質(zhì)量，在操作過程中加強(qiáng)質(zhì)量管理，防止出現(xiàn)不良品與不良品進(jìn)入蝕刻。

4、產(chǎn)生原因：防蝕層有夾雜物，影響蝕刻效果。

預(yù)防及排除方法：車間與工件流轉(zhuǎn)路線要干凈，做好防塵設(shè)施，防蝕刻材料要過濾。

5、產(chǎn)生原因：防蝕層起泡，有氣孔，造成漏蝕。

預(yù)防及排除方法：防蝕層質(zhì)量需提高。

蝕刻加工的設(shè)備有哪些

蝕刻加工從材料的預(yù)處理，到蝕刻加工再到表面處理，需要進(jìn)行很多工序，也需要用到很多不同的加工設(shè)備，今天興之揚(yáng)就來為大家說一下蝕刻加工的設(shè)備有哪些？

蝕刻加工的設(shè)備有哪些，蝕刻加工一般都是加工比較精密的產(chǎn)品，因此設(shè)備的精度要求與穩(wěn)定性是很被看中的，蝕刻加工需要的也是一些高精密設(shè)備，一般按照蝕刻加工步驟來說，蝕刻加工設(shè)備有前處理機(jī)（材料預(yù)處理，除油機(jī)，超聲波清洗機(jī)等）、涂布機(jī)、曝光機(jī)、顯影機(jī)、蝕刻機(jī)，以及脫膜線組（針對貼膜加工或者說無連接點(diǎn)蝕刻）等設(shè)備。一般蝕刻加工產(chǎn)品會(huì)有一些連接點(diǎn)，但又一些產(chǎn)品因?yàn)楣δ艿膯栴}，需要邊緣平整垂直，因此又產(chǎn)生了無連接點(diǎn)蝕刻加工，今天興之揚(yáng)就來為大家講解一下什么是無連接點(diǎn)蝕刻加工。

銅及合金蝕刻液的選擇

銅及合金蝕刻液的選擇的空間比較大，三氯化鐵蝕刻液、酸性氯化銅蝕刻液、堿性氯化銅蝕刻液都能對銅及合金進(jìn)行腐蝕，興之揚(yáng)建議選擇三氯化鐵蝕刻體系和酸性氯化銅蝕刻體系的蝕刻液。首先他們對工藝參數(shù)和蝕刻要求進(jìn)行了檢測，但是檢測中發(fā)現(xiàn)工藝參數(shù)在可控范圍內(nèi)，蝕刻水多次檢測/化驗(yàn)也均在合格，因此排除了工藝和蝕刻水的問題。在這些蝕刻休系中，硫酸一H2O2蝕刻體系溶液易再生，同時(shí)蝕刻液中的銅也易回收，但由于過氧化氮穩(wěn)定性較差而在實(shí)際生產(chǎn)中受到一定限制。就蝕刻廠加工而言三氯化鐵蝕刻體系配制容易、成本較低、管理方便而被大量采用。在實(shí)際生產(chǎn)中三氯化鐵蝕刻體系也是采用得多的方法(線路板采用堿性飯化銅蝕刻體系較多)。