吸塑包裝廠家介紹全自動吸塑機遇到機械故障后的處理。

分析全自動吸塑機造成故障的原因，才能對癥整修。

一、人為故障：因為操作人員使用不當(dāng)，過度使用或者錯誤操作設(shè)備，導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生故障。

二、自然故障：不論什么設(shè)備、配件，都有使用壽命，在運轉(zhuǎn)過程中都會產(chǎn)生磨損、老化。磨損老化的設(shè)備、零配件不能正常使用。三、機械故障：機械在設(shè)計或者裝配過程中，存在紕漏，導(dǎo)致各部件配合存在問題，發(fā)生故障。

負(fù)壓吸塑機與正負(fù)壓吸塑機有什么區(qū)別？

負(fù)壓吸塑機與正負(fù)壓吸塑機的區(qū)別：

1、概念不同

正負(fù)壓吸塑機，通俗來講，除了有負(fù)壓，相對的它還有一個正壓。機器在運作時，下面抽上面壓，不單是下面負(fù)壓抽真空，上面還加正壓，因此成為正負(fù)壓。

負(fù)壓吸塑機，只是下面抽真空，上面沒有加壓，所以叫負(fù)壓機。

2、工件成品效果不同

正負(fù)壓吸塑機，做出來的工件菱角、凹凸面、凹槽面、邊角等的立體感會比較強。

負(fù)壓吸塑機，因為只是負(fù)壓的功能，上面沒有增加任何的壓力，只能通過氣流往下拉，所以加工完成后工件的邊角、凹槽等位置的立體感不強。

3、脫膜程度不同

正負(fù)壓吸塑機，在工作時，傳遞得比較到位，使工件不容易脫膜。

負(fù)壓吸塑機，溫度傳遞不夠，所以相對的粘附力會比較差，產(chǎn)品在多次損耗后容易掉邊。

雙層塑料托盤吸附成型機進(jìn)行吸塑加工的產(chǎn)品（托盤或蓋）蚽料是規(guī)定厚度的高密度聚乙烯 ( HDPE) 、PP 或其他適用板材，該 板材在工位由人工送料至規(guī)定位置后由夾持裝置進(jìn)行周邊夾待（框形夾持），由氣缸通過四連桿機構(gòu)產(chǎn)生所需的周邊夾持力。

經(jīng)加熱軟化的板材在固定于旋轉(zhuǎn)送料機架的夾待裝置夾持下進(jìn)入成型工位，固定在工作臺上的模具隨工作臺因氣缸推動而上下移動和合模，上下模具和上下工作臺間的加載機構(gòu)對模具加壓，由于板材和模具間空腔因真空系統(tǒng)工作所造成的負(fù)壓使軟化的板材在大氣壓力與負(fù)壓間壓差作用下，板材變形而貼合于模具型腔而在加載機構(gòu)施加壓力下黏合成型。