機(jī)床所處位置的電源電壓波動小，環(huán)境溫度低于30攝示度，相對溫度小于80%。 　　 　　

 機(jī)床位置環(huán)境要求:機(jī)床的位置應(yīng)遠(yuǎn)離振源、應(yīng)避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機(jī)床附近有振源，則機(jī)床四周應(yīng)設(shè)置防振溝。否則將直接影響機(jī)床的加工精度及穩(wěn)定性，將使電子元件接觸不良，發(fā)生故障，影響機(jī)床的可靠性。 　　 　　

 電源要求:一般普通車床安裝在機(jī)加工車間，不僅環(huán)境溫度變化大，使用條件差，而且各種機(jī)電設(shè)備多，致使電網(wǎng)波動大。因此，安裝普通車床的位置，需要電源電壓有嚴(yán)格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內(nèi)，并且保持相對穩(wěn)定。否則會影響數(shù)控系統(tǒng)的正常工作。

  東莞市方榮精機(jī)工業(yè)有限公司（原東莞市大朗方榮機(jī)械廠）是一家集生產(chǎn)，設(shè)計，銷售為一體的工廠。專業(yè)制造螺紋牌牌加工設(shè)備及精密冷拔設(shè)備?，F(xiàn)已開發(fā)銷售的產(chǎn)品有：

  一、螺紋加工設(shè)備：a滾牙機(jī)（滾絲機(jī)）、b車牙機(jī)（氣壓車牙機(jī)、油壓滾牙機(jī)）、c簿管滾牙機(jī)(燈頭滾牙機(jī))、d全牙機(jī)、e六軸攻牙機(jī)；

  二、精密冷拔冷抽設(shè)備：拉拔機(jī)（抽管機(jī)、冷拔機(jī)、抽芯抽管機(jī)、抽管機(jī)）、調(diào)直機(jī)（矯直機(jī)）、.縮頭機(jī)（縮口機(jī)）、 拉花機(jī)；

 矯直切斷機(jī)，以及矯直切斷機(jī)工的安全操作規(guī)程，其主要內(nèi)容有：

(1)在工作前，要對機(jī)器設(shè)備進(jìn)行必要的檢查，主要是查看手動剎車、點動以及開關(guān)等是否靈活正常，以及擋料、切料機(jī)構(gòu)和承料架是否是完好和正常的。

(2)設(shè)備，以及其工作場地、料架等，上面是否有工具，或者是雜物，如有應(yīng)及時清除掉。

(3)毛料的實際尺寸和拉力強(qiáng)度要進(jìn)行必要的檢查，如果毛料過大的話，那么應(yīng)先進(jìn)行修整才行。

(4)等待矯直的盤料，應(yīng)堆放整齊，不能一邊矯直一邊進(jìn)行整理。

(5)設(shè)備開機(jī)后，操作人員要注意盤料架的工作情況如何。如有問題的話，應(yīng)立即停機(jī)處理。如果加工中的彎料時，那么也要立即停機(jī)。

(6)放料架，在設(shè)備工作時，人員不能接近，以免發(fā)生危險。

(7)切斷機(jī)構(gòu)工作時，在出料架周圍不能有人。

(8)設(shè)備工作時，不能進(jìn)行檢查工作。

(9)切下的料頭、料尾，不能隨便亂放，應(yīng)放在位置上。矯直機(jī)與矯正機(jī)之間的區(qū)別，主要在于矯正機(jī)是一種用來卷料整平的設(shè)備，

矯直機(jī)，則是主要用于鋼結(jié)構(gòu)的焊接生產(chǎn)線中，而且是比較重要的設(shè)備之一，所以說它們是有所不同的。

矯直機(jī)的工藝操作規(guī)程，其主要內(nèi)容有：

(1)設(shè)備在開動前，要進(jìn)行必要而的檢查，檢查一切沒有問題后才能夠開車，否則不能開車。

(2)設(shè)備要保持清潔，如有異物、灰塵或臟污的話，那么應(yīng)及時清除掉。

(3)操作人員應(yīng)對來料質(zhì)量進(jìn)行檢查，是否是合格的，有無問題。

(4)上卷時要小心操作，卷端面要避免受到損傷，而且料卷表面溫度不能超過45℃。

(5)啟動時，要緩慢起車，并盡快達(dá)到設(shè)定的工藝參數(shù)。

(6)設(shè)備在正常生產(chǎn)過程中，應(yīng)注意有無異常等，如有應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整和處理。

(7)當(dāng)矯直結(jié)束后，應(yīng)緩慢停車，不能速度過快。

(8)工作結(jié)束后，按鈕、手柄等要置于零位，并切斷設(shè)備電源，清掃作業(yè)現(xiàn)場，做好作業(yè)記錄。

 輪廓形狀復(fù)雜的零件。任意平面曲線都可以用直線或圓弧來逼近，數(shù)控機(jī)床具有圓弧插補(bǔ)功能，可以加工各種復(fù)雜輪廓的零件。

  1、需要加工零件的工藝性要符合數(shù)車加工的特點 　　

  車床加工零件其圖紙的設(shè)計上，在尺寸的標(biāo)上應(yīng)該以方便加工為前提，在圖紙上應(yīng)該直接使用統(tǒng)一的基準(zhǔn)并給出坐標(biāo)尺寸，這樣便于在編程和協(xié)調(diào)各個尺寸，在保證工藝基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)，以至于檢測基準(zhǔn)和編程原點等方面的一致性提供了方便，這樣設(shè)計人員對產(chǎn)品的使用特性上打消了顧慮，在手工編程時要計算基點坐標(biāo)和計算點，應(yīng)注意是否充分允許工件輪廓幾何元素的條件，自動編程時要所有幾何元素中定義，工藝性分析要充分考慮各個幾何元素的充分合理的特性。 

  2、需加工的零件工藝性適合數(shù)控車床加工的特點 　　

  首先要注意零件的外形以及內(nèi)孔需要盡量采用統(tǒng)一的尺寸和幾何類型的刀具，并且盡量減少其更換刀具的次數(shù)。加工的零件質(zhì)量優(yōu)劣是與其輪廓形狀和圓弧半徑等相關(guān)。因此，在開槽內(nèi)圓角不能過小，因為有可能沒有相應(yīng)的刀具相匹配，需防止零件結(jié)構(gòu)性不好而產(chǎn)生的邊上應(yīng)力集中，從而零件的壽命受到影響，為防止工件的重復(fù)裝夾從而形成加工的兩個面的尺寸和在輪廓上的位置不對稱，我們在安排工藝上盡量的統(tǒng)一定位基準(zhǔn)?？梢詫⑾鄳?yīng)的基準(zhǔn)孔用工藝孔，工件也要有定位基準(zhǔn)孔。上面兩種方式都不能實現(xiàn)，統(tǒng)一定位標(biāo)準(zhǔn)也可以考慮用精加工過的表面，兩次裝夾的誤差可以減少。