回轉(zhuǎn)窯離不開回轉(zhuǎn)窯密封。作為回轉(zhuǎn)窯、燒結(jié)爐、烘干機(jī)、單筒冷卻機(jī)等的附屬設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯被廣泛應(yīng)用于水泥、礦山、建材、石油、冶金、化工等行業(yè)，回轉(zhuǎn)窯密封主要起到密閉回轉(zhuǎn)窯、燒結(jié)爐的出入口縫隙，防止漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏風(fēng)、漏灰、熱損耗等現(xiàn)象。在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備煅燒的過(guò)程中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間保持一定的比例關(guān)系，所以對(duì)窯尾密封要求十分嚴(yán)格。回轉(zhuǎn)窯密封的好壞對(duì)熟料燒成的整個(gè)工藝參數(shù)和設(shè)備高能運(yùn)行具有很重要的意義，因此好的密封裝置可在很大程度上提高回轉(zhuǎn)窯的工作效率。目前常用的密封裝置有迷宮式密封裝置、摩擦式密封裝置、氣封式密封裝置、組合式密封裝置等。

回轉(zhuǎn)窯關(guān)鍵由窯體、上料裝置、面料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、石灰窯爐密封裝置、家用電器、除灰裝置、儀表盤操縱裝置等構(gòu)成。石灰窯爐密封規(guī)定，密閉性好些。在確保密封性靠譜的前提條件下，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)非常好地融入筒體一切正常運(yùn)行和一切正常的窯頭左右晃動(dòng)，軸向顫動(dòng)，筒體軸線彎折及生產(chǎn)制造偏差，窯體溫度轉(zhuǎn)變時(shí)熱漲冷縮，懸壁端輕度彎折形變等規(guī)定。石灰窯爐密封在開展樣子設(shè)計(jì)方案時(shí)，要防止有積塵的地區(qū)，在材料上規(guī)定能耐熱、耐磨損、避免 潤(rùn)滑脂井漏。石灰窯爐密封在結(jié)構(gòu)上要簡(jiǎn)易，便于生產(chǎn)制造，能長(zhǎng)期性靠譜地工作中，維護(hù)保養(yǎng)便捷。 石灰窯爐密封 能合理降低有機(jī)廢氣量主要是應(yīng)操縱全部系統(tǒng)軟件的氣體產(chǎn)能過(guò)剩指數(shù)，降低系統(tǒng)軟件漏風(fēng)。 防止發(fā)熱量的多余消耗。在確保燃燒用風(fēng)的基本上，要盡量避免系統(tǒng)軟件漏風(fēng)，系統(tǒng)軟件漏風(fēng)會(huì)大大增加燃燒耗煤。 能合理避免 窯尾的漏風(fēng)、溢料狀況，進(jìn)而提升回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)量和品質(zhì)，減少耗能，改進(jìn)化工廠的工作環(huán)境。

石灰窯爐密封是為了防止筒體和固定煙室的結(jié)合處縫隙進(jìn)入氣體，也是為了穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度。石灰窯爐密封在燒成系統(tǒng)中非常重要，如果窯尾密封效果不好，會(huì)造成多個(gè)問題的出現(xiàn)，目前回轉(zhuǎn)窯窯尾密封大體上有兩種方式：一種是柔性密封：采用柔性密封與窯頭采用的魚鱗片式密封相似，但相對(duì)要復(fù)雜一些，主要是在煙室端焊接一法蘭，在窯體端焊接比窯筒體直徑大30cm左右的摩擦套，同時(shí)還會(huì)做一個(gè)窯尾漏料的下料及密封裝置，該裝置總體密封效果較好，但費(fèi)用相對(duì)要高。一種是剛性密封：剛性密封（彈簧 石墨塊），是石墨塊壓在窯尾筒體上進(jìn)行密封，石墨塊與窯體接觸的松緊度由耐高溫彈簧進(jìn)行調(diào)整，該類石灰窯爐密封漏風(fēng)量較大，但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低。