齒輪( gear)是在機(jī)械裝置中完成相關(guān)控制功能時(shí)起到時(shí)間刻度定位作用的齒輪。齒輪被引入內(nèi)燃機(jī)的進(jìn)氣和排氣系統(tǒng)、時(shí)鐘和其他具有順序關(guān)系的局部系統(tǒng)，以完成機(jī)械功能。齒輪響故障的診斷與排除是機(jī)械設(shè)備的必修課。

    當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)靜止運(yùn)行時(shí)，當(dāng)齒輪室發(fā)出“吸啦，吸啦”的聲音時(shí)，聽(tīng)齒輪室蓋上的聲音。當(dāng)聲音達(dá)到中等速度時(shí)，聲音會(huì)更加突出。此時(shí)，使用試棒或機(jī)械故障聽(tīng)診時(shí)振動(dòng)更明顯，表明齒輪因嚙合間隙過(guò)大而產(chǎn)生噪音。

    齒形精加工階段的目的是校正齒輪淬火引起的齒形變形，進(jìn)一步提高齒形精度，降低表面粗糙度，以滿(mǎn)足精度要求。齒輪精度達(dá)到5-6度，合發(fā)同步帶輪光潔度達(dá)到0.3。

    因淬火以后齒輪的內(nèi)孔和端面會(huì)產(chǎn)生變形，因此，在這個(gè)階段中先對(duì)定位基準(zhǔn)面(孔和端面)進(jìn)行修整。修整過(guò)的基準(zhǔn)面定位進(jìn)行齒形精加工，可以使定位準(zhǔn)確可靠，余量分布也比較均勻，升級(jí)精度。如果在淬火后直接采用這樣的孔和端面作為基準(zhǔn)進(jìn)行齒形精加工，是很難達(dá)到齒輪精度的要求的。

    隨著齒輪齒數(shù)不斷增加（齒頂圓增大），交點(diǎn)向內(nèi)公切線(xiàn)移近，但由于基圓內(nèi)沒(méi)有漸開(kāi)線(xiàn)，所以實(shí)際嚙合點(diǎn)不會(huì)超過(guò)內(nèi)公切線(xiàn)兩端點(diǎn)（極限嚙合點(diǎn)），兩端點(diǎn)距離稱(chēng)為理論嚙合線(xiàn)。

    由此可知，齒輪的傳動(dòng)比為常數(shù)的充分條件是：前一對(duì)輪齒尚未脫離嚙合，后一對(duì)輪齒就開(kāi)始嚙合，亦即前齒輪交替嚙合時(shí)即無(wú)沖突又不會(huì)產(chǎn)生楔緊現(xiàn)象，從而保證齒輪的全部嚙合過(guò)程的傳動(dòng)比為常數(shù)。

    齒輪熱處理原因：因?yàn)辇X輪是用于傳遞動(dòng)力、改變方向或速度的重要零件，受力條件非常復(fù)雜。

    齒輪常見(jiàn)失效形式：

            1. 齒輪接觸面磨損或齒面塑性變形--表面硬度不足；

            2. 齒輪面剝落--疲勞損壞、點(diǎn)蝕；

            3. 斷齒--韌性低、強(qiáng)度低或超載。

    齒輪熱處理預(yù)期效果

            1. 齒面高硬度，抗接觸疲勞，提高耐磨性能；

            2. 提高齒輪根部及齒輪的韌性和強(qiáng)度。