折彎機下滑問題和折彎角度誤差問題

一、 滑塊下滑（上死點）  

1. 背壓閥調(diào)整  

2. 背壓閥泄漏或快下閥泄漏 

3. 油缸上下腔串油 

4. 比例閥偏置  

5. 密封圈支撐穩(wěn)定性能不夠，發(fā)生變形后顯示出滑塊下滑 

6. 判斷下滑原因－拆除比例閥后觀察下腔油口是否出油  

二、 折彎角度誤差大  

1、檢查補償缸補償撓度是否大，不能完全恢復(fù)零位 

2、檢查快夾斜鍥是否松動 

3、檢查每次折彎下死點有沒有變化  

4、檢查弓形扳安裝是否規(guī)范，螺釘孔是否頂死 

5、板材本身的變化（厚度，材質(zhì)，應(yīng)力） 

6、光柵尺有沒有松動  

7、定位精度不準(zhǔn)：比例閥零點偏置值是否合適，定位不能到下死 點使得不能回程

母線折彎機的日常維護及管理方法

日常維護

(1)運動部位要保持清潔，每日數(shù)次給油以保證各單元正常工作，每日開機前要檢查油位管路，電氣是否異常，如有異常請及時排除后進行工作。

(2)機器長期未用(超過兩周)，再次啟動時，要對各運動部位進行清潔整理，并進行潤滑，機器啟動后空運轉(zhuǎn)5—10分鐘，運行數(shù)次無異常再進行工作。

(3)定期查看(每工作日)油箱中的液位計，油液不足時請及時補充，液壓油一定要使用規(guī)定型號。

(4)機器經(jīng)長期使用，達不到使用壓力時，請及時調(diào)整溢流閥，調(diào)整時，松Kai 鎖緊螺母，順時針旋轉(zhuǎn)手輪為增壓，反之為降Ya。按后退按鈕到上止點位置，連續(xù)按壓，看壓力表指針在25Mpa左右)(沖孔、剪切壓力約為28Mpa，折彎壓力約為25Mpa)，試驗?zāi)芊襁_到工作要求。操作規(guī)程(1)設(shè)備使用之前，應(yīng)檢查各緊固螺栓，電控箱，接地裝置是否良好。

(5)能正常工作時，旋緊鎖緊螺母。

管理辦法

(1)操作員按規(guī)定使用母線折彎機，確保折彎機及模具正常使用。模具由專人保管，未經(jīng)模具保管人同意不得私自使用模具。

(2)模具保管人不得隨意將模具交由非操作人員使用。

(3)由于操作不當(dāng)引起的機身及模具損壞的情況，操作人員負(fù)主要責(zé)任。視具體情況操作人至少承擔(dān)半價承擔(dān)模具或機身維修費用。

（福建基業(yè)智能專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售）

折彎機模具安裝及程序編輯

模具安裝及程序編輯

(1)根據(jù)折彎工藝卡片選用模具，模具安裝應(yīng)在機床馬達關(guān)閉時進行，安裝前檢查模具應(yīng)完好、上下模高度應(yīng)一致；為保證人身安全，嚴(yán)禁使用已受損模具，嚴(yán)禁將身體任何部位放置于上下模具之間；

(2)模具安裝完畢后，應(yīng)在手動模式下進行模具中心調(diào)整，保證上下模同心；

(3)模具安裝完畢后，按零件圖紙及工藝卡片進行程序編輯，上動式機床必須輸入正確的材料、上模、下模及下模座；下動式機床必須用所選的模具重新設(shè)置原點；3、彎曲件的回彈，目前主要是由生產(chǎn)廠家在模具設(shè)計時，采取一定的措施進行規(guī)避。否則會使機床或模具損壞，危及人身安全。程序編輯完畢后，須空運行兩次，確認(rèn)程序無誤后，方可進行折彎操作。