城市次高壓、高壓管道要求管線閥門必須結(jié)構(gòu)簡單、啟閉迅速、流體阻力小、密封性能好、耐腐蝕，維護保養(yǎng)簡單、運行可靠和使用壽命長。

常規(guī)球閥的閥座是固定的，長時間運行后閥座受損傷的部位也是固定的往往會引發(fā)內(nèi)瀝。另一方面．管道在運行一段時間后一些有害的沉積物會堆積在閥座環(huán)上，引起常規(guī)球閥閥座卡死或者無法正常密封，而旋轉(zhuǎn)閥座在轉(zhuǎn)動時則可清除閥座表面的異物

焊接球閥閥體的技術(shù)處理：主要分為2種

1：熱處理技術(shù)處理

　 厚壁多層焊接過程是金屬材料多次反復(fù)加熱和冷卻的過程，導(dǎo)致焊接接頭組織的不均勻性和劣質(zhì)化，產(chǎn)生較高的殘留應(yīng)力，甚至產(chǎn)生焊接缺陷。焊接又是該產(chǎn)品組裝后的后一道工序，閥腔內(nèi)有非金屬密封材料橡膠和聚四氟乙烯塑料，不能進行焊后熱處理。

　 2：接頭處處理

　 在閥體焊接接頭設(shè)計中，為對準和定位，在焊縫根部存在一條環(huán)形的裝配隙縫，這一隙縫在內(nèi)部壓力和外部荷載作用下，將產(chǎn)生幾倍干正常工作應(yīng)力的應(yīng)力集中，同樣使工程師們難于處理。

焊接電流影響全焊接球閥的熔深，電流越大，熔深越深。在電流的控制必須適當，過小的電流造成熔深過淺；電流過大則造成熔深過深，余高過大，容易使全焊接球閥產(chǎn)生高溫裂紋。

　　電弧電壓影響全焊接球閥的焊縫寬度，電弧電壓高，焊縫寬；電弧電壓低，焊縫窄。但是，電弧電壓的變化范圍是有限，因為一定焊接電流要保持一定的弧長才可能保證焊接電弧的穩(wěn)定燃燒。

焊接速度影響全焊接球閥的深度和寬度，焊接速度越快，熔深越深，熔寬越窄，但是焊接速度過快，會使熔化的金屬量不夠，造成咬邊，焊接不牢固；焊接速度過慢，熔化金屬量多，焊縫成形差。

　　在焊接過程中我們必須合理的控制這四方面的參數(shù)，才能保證全焊接球閥的密封性和穩(wěn)定性。

焊接球閥的閥座是由碳化特氟隆密封環(huán)及咖繃簧構(gòu)成的，所以對壓力和溫度的改變習慣能力強，在標示壓力和溫度范圍內(nèi)不會發(fā)生任何泄滑，而且密封環(huán)本體選用含量20%C(碳素)的PTFE原料，包管徹底無走漏(0%)。