斗式提升機料斗回料多料斗運行速度過快

斗式提升機料斗回料多 料斗運行速度過快，提升機提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時，速度約為1～2m/s；提升塊狀物料時，速度為0.4～0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6～0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。這時應(yīng)根據(jù)提升的物料，適當(dāng)降低料斗的速度，避免回料；斗提機導(dǎo)料板在出料口，料斗與導(dǎo)料板間隙應(yīng)在10～20mm，不能太大，也不能太小，間隙大，回料多；間隙小，料斗與導(dǎo)料板相碰，無法運行；打開提升機的機頭上蓋,仔細觀察提升機在工作中物料拋出后的運動軌跡。若物料拋得又高又遠，已越過卸料管的進口，這說明機頭外殼的幾何尺寸過小。解決的辦法是適當(dāng)?shù)匕褭C頭外殼尺寸放大。

提升機漏灰原因:機殼全長

提升機漏灰原因：機殼全長法蘭處密封墊損傷或漏墊，更換新墊，涂密封膠，重新擰緊法蘭螺栓；物料從機頭、機座各縫隙處泄出，增加密封墊或涂密封膠；投入物料的高差過大，增加了投料壓力，需改變物料投入方法，增加進料的緩沖裝置。另外斗式提升機機座底板和料斗相碰，調(diào)整機座的松緊裝置，使膠帶張緊；傳動軸、傳動軸鍵松動，帶輪位移，料斗與機殼相碰，調(diào)整帶輪位置，把鍵裝緊；導(dǎo)向板與料斗相碰，修整導(dǎo)向板位置；導(dǎo)向板與料斗間夾有物料，放大機座部物料投入角。

皮帶輸送機工作原理

1-輸送皮帶；2-從動輪；3-托板或托輥；4-主動輪

如圖所示，基本的皮帶輸送線由以下部分組成，各部分的作用分別為：

(1)輸送皮帶

輸送工件或物料。輸送皮帶運行時，工件或物料依靠與皮帶之間的摩擦力隨皮帶一起運動，使工件或物料從一個位置輸送到另一個位置。上方的皮帶需要運送工件，為承載段；下方的皮帶不工作，為返回段。

(2)主動輪

直接驅(qū)動皮帶，依靠輪與帶之間的摩擦力驅(qū)動皮帶運行。

(3)從動輪

支承皮帶，使皮帶連續(xù)運行。

移動式提升機機械設(shè)備的保養(yǎng)和潤滑

4.移動式提升機機械設(shè)備的保養(yǎng)和潤滑就像給機器吃飯是一樣的，如果潤滑不良，時候應(yīng)該注意什么問題由于提升平臺新裝配的零部件的配合間隙較小，并且由于裝配等原因，很難保證配合間隙的均勻性，潤滑油不易在摩擦表面形成均勻的油膜，以阻止磨損。 5.從機器自身方面，移動式提升平臺設(shè)備剛開始使用的時候，也是磨損速度快的一個時期。裝配和調(diào)整等因素的影響，其摩擦表面粗糙，配合面接觸面積較小，表面的承壓狀況不均。