碳化硅換熱器具有ｑｕａｎ面的強耐腐蝕性，換熱效果好、使用壽命長等優(yōu)勢，是不銹鋼、石墨換熱器的ｚｕｉ佳替代品。產品ｇａｏ效節(jié)能潔凈、質量穩(wěn)定且空間占用小、使用壽命超長，對于工業(yè)生產的連續(xù)正常運行具有重要意義。

　　1、ｑｕａｎ面的耐腐蝕性

　　碳化硅是強耐腐蝕材料，可耐高濃度混合酸、堿、氧化劑和有機氯酸。碳化硅換熱器是傳統(tǒng)金屬換熱器、不銹鋼換熱器的佳替代品。

　　2、佳的高導熱性

　　碳化硅的導熱系數(shù)幾乎與通常使用的石墨管的導熱系數(shù)相當，而且遠比其它材料的導熱系數(shù)高。它的導熱系數(shù)是鉭導熱系數(shù)的2倍，是不銹鋼導熱系數(shù)的5倍，10倍于哈氏合金的導熱系數(shù)，15倍于搪玻璃的熱導系數(shù)。由于碳化硅陶瓷具有耐腐蝕、耐高溫、高熱導、高硬度、耐磨等優(yōu)良特性[1]，碳化硅陶瓷換熱器適合高溫、耐腐蝕環(huán)境的使用需求。佳的導熱系數(shù)，使碳化硅換熱器具有ｇａｏ效節(jié)能的特點，同時大大縮小了對換熱面積的需要。

管殼式換熱器：

管殼式(又稱列管式) 換熱器是管殼式換熱器主要有殼體、管束、管板和封頭等部分組成，殼體多呈圓形，內部裝有平行管束或者螺旋管，管束兩端固定于管板上。在管殼換熱器內進行換熱的兩種流體，一種在管內流動，其行程稱為管程；一種在管外流動，其行程稱為殼程。管束的壁面即為傳熱面。管子的型號不一，過程一般為直徑16mm 20mm或者25mm三個型號，管壁厚度一般為1mm，1.5mm，2mm以及2.5mm。進口換熱器，直徑ｚｕｉ低可以到8mm，壁厚僅為0.6mm。大大提高了換熱效率，2012年來也在逐漸推廣開來。管殼式換熱器，螺旋管束設計，可以ｚｕｉ大限度的增加湍流效果，加大換熱效率。折流檔板不僅可防止流體短路，增加流體速度，還迫使流體按規(guī)定路徑多次錯流通過管束，使湍動程度大為增加。內部殼層和管層的不對稱設計，ｚｕｉ大可以達到4.6倍。這種不對稱設計，決定其在汽-水換熱領域的廣泛應用。ｚｕｉ大換熱效率可以達到14000w/m2.k，大大提高生產效率，節(jié)約成本。同時，由于管殼式換熱器多為金屬結構，隨著中國新版GMP的推出，不銹鋼316L為主體的換熱器，將成為飲料，食品，以及制藥行業(yè)的必選。

拆裝方法：

　　A.普通式換熱器：松開壓緊螺栓，按順序解體清洗后，嚴格按工藝流程順序用工藝螺栓組裝壓緊，再換上定位螺栓均勻壓緊到不泄漏，壓緊尺寸應等于拆裝前折尺寸。

　　B.懸掛式換熱器：松開螺栓后，將活動壓緊板向支架一端移去。然后將每塊板片移開分別洗刷后照原樣裝回壓緊至不泄漏。

　　4.換熱器使用一定時間后，如有楹動泄露，可再均勻壓緊螺栓至不泄露，但如壓緊到小于尺寸A（廠家規(guī)定的ｚｕｉ小壓緊尺寸）時或密封墊老化，則必須對密封墊進行更換。

介紹下板式換熱器的板片出現(xiàn)損壞應該怎樣處理。

　　1、損壞的板片應及換。板式換熱器板片。如沒有備用板片，在操作允許的情況下可以拆下兩個相鄰板片（兩張板片不應是換向板片而應是帶四孔的板片），夾緊尺寸應相應減少。

　　2、已經老化的密封墊要換。板片與密封墊有脫落現(xiàn)象時，用稀料洗去板片密封槽粘接劑，清洗干凈后，用適合的粘接劑涂在密封槽中，重新粘接。

　　3、板式換熱器長期運行后板片表面將產生不同程度的水垢或沉積物，會減少傳熱效率和增加流阻，因此設備應根據(jù)水質，溫度介質特性等實際情況定期拆開檢查清理污垢。可用碳酸鈉溶液，用棕刷子清洗板片。不得用金屬刷子，以免劃傷板片表面和削減抗腐蝕性能。冷熱介質進出口接管的安裝，應嚴格按照出廠銘牌所規(guī)定的方向連接，否則，換熱器性能將受到影響。對于通道內少量的泥沙沉積或介質中雜物沉淀，也可以采用于運行方向相反的短暫的反運行，以便沖出部分沉積物，也有較好的作用。