1、 由于紙箱包裝的抗壓強度會隨著時間的推移而縮小，所以在一開始設(shè)計紙箱的時候，要延長紙箱的使用時間，就需要提高它的安全系數(shù)。

　　2、 除了設(shè)計時需要注意以外，紙箱的堆放也會對抗壓強度造成某些影響，紙箱軸向應(yīng)力明顯高于水平孔方向，堆垛箱應(yīng)保持軸向壓縮。

　　3、 因為制造指向的材質(zhì)是紙質(zhì)，為了確保產(chǎn)品的質(zhì)量，我們需要注意將其放置在適宜的環(huán)境中，可以起到延長產(chǎn)品的壽命。

原紙卷心和卷外張力控制不同，卷心處必須減少原紙張力參數(shù)，防止紙張斷裂。原紙張力過大易引起斷紙、瓦楞紙板縱向彎曲、瓦楞成型效果不理想等質(zhì)量問題，相反則易引起瓦楞紙板起泡、翹曲。預(yù)熱包角預(yù)熱滾筒的表面溫度必須達到100℃以上，熱壓板溫度必須達到150℃以上。預(yù)熱包角大小與原紙在預(yù)熱輥上的接觸面積、原紙含水量成正比，生產(chǎn)過程中可根據(jù)瓦楞紙板的橫向彎曲程度，加大或減小預(yù)熱包角。比如，當(dāng)單瓦楞紙板和三瓦楞紙板沿橫向彎曲時，向哪種原紙方向彎曲，則加大該原紙的預(yù)熱包角，減小其他原紙的預(yù)熱包角。堆紙調(diào)整雖然在處堆紙有助于瓦楞紙板水分的揮發(fā)，但過度堆紙會引起瓦楞紙板出現(xiàn)搓衣板、彎曲等現(xiàn)象。因此必須根據(jù)出板效果，合理控制堆紙量。除塵系統(tǒng)生產(chǎn)三瓦楞紙板時，應(yīng)保證紙板的整潔度，利用瓦楞紙板生產(chǎn)線的除塵系統(tǒng)，利用毛刷除塵，開啟吸風(fēng)裝置，以減少后道印刷工序中因紙毛導(dǎo)致的印刷質(zhì)量問題。蒸氣壓與熱壓板控制保證蒸氣壓大于7kg，熱壓板內(nèi)部溫度達到150℃，方可開機生產(chǎn)。實際生產(chǎn)中，依據(jù)瓦楞紙板的彎曲程度與車速對熱壓板進行合理調(diào)整。當(dāng)瓦楞紙板向箱板方向橫向彎曲時，應(yīng)抬起后一組熱壓板，保證膠液糊化前提下，降低熱壓板內(nèi)部溫度。當(dāng)生產(chǎn)縱向尺寸小于600mm的瓦楞紙板時，應(yīng)降低機速30％～40%，關(guān)閉或抬起后一組熱壓板蒸氣壓裝置，同時抬起熱壓板起到散熱作用。對于預(yù)印紙板而言，要想實現(xiàn)150℃溫度下生產(chǎn)無質(zhì)量問題，


生產(chǎn)單瓦楞紙板時，施膠間隙值為3.2～3.6mm；生產(chǎn)三瓦楞紙板時，單瓦楞紙施膠間隙值為2.6mm，三瓦楞紙板施膠間隙值為2.2mm，膠輥與上壓輥之間的間隙值應(yīng)保證為3.0mm。車速控制車速對瓦楞紙板的平整度影響較大，在蒸氣壓為7kg左右、熱壓板溫度為150℃左右的前提下，當(dāng)瓦楞紙板縱向尺寸大于600mm時，車速應(yīng)控制為140～160m/min；當(dāng)縱向尺寸小于600mm時，車速應(yīng)控制為90～100m/min。壓板內(nèi)部清理當(dāng)紙張的紙毛、紙屑或膠液固態(tài)物質(zhì)等雜質(zhì)粘附在熱壓板表面或粘帶表面時，會使瓦楞紙板表面產(chǎn)生劃痕、溝壑，此時必須停機清理，否則后道印刷工序易出現(xiàn)不著墨的質(zhì)量問題。收紙單瓦楞紙板和三瓦楞紙板碼垛或收紙必須整齊、數(shù)量準(zhǔn)確。單瓦楞紙板20張正反翻面碼放。三瓦楞紙板500張為一臺，當(dāng)彎曲弧度大于紙板寬度的1%時，每臺紙板同樣進行20張正反翻面碼放，避免存儲過程中紙板繼續(xù)彎曲變形。