熔噴布設(shè)備：1、生產(chǎn)工藝質(zhì)量控制(1)生產(chǎn)線速度、厚度控制。按稱量計(jì)算各層擠出速度和生產(chǎn)速度，通過控制擠出速度和生產(chǎn)速度以達(dá)到各層的厚度；橫向截面厚度的控制由線上厚度監(jiān)控系統(tǒng)直接反饋到模頭，高產(chǎn)1.6米噴絨布機(jī)器，調(diào)節(jié)模唇開合度，使薄膜厚度平整。

（2）表面處理。根據(jù)使用需要，多層共擠流延膜還要與純鋁、聚酯膜復(fù)合，要求表面層進(jìn)行電暈處理，使表面張力達(dá)到38nN/m以上，以保證復(fù)合產(chǎn)品的牢固度。

生產(chǎn)線的特點(diǎn)和優(yōu)勢介紹：  

1、采用具有特殊衣架式及氣體均壓式紡絲模頭，2400熔噴擠出機(jī)設(shè)備，熔體分配均勻。

2、空氣噴嘴氣壓穩(wěn)定，兩側(cè)氣流對稱，幅寬方向氣流均勻。

3、采用特殊設(shè)計(jì)的熱氣流加熱裝置，具有很好的加熱效率及優(yōu)良的熱交換效率，能量消耗低。

4、纖維纖度及布面均勻。

5、高壓靜電駐極處理使熔噴布具有良好的過濾效果。

我公司現(xiàn)已推出熔噴法非織造布生產(chǎn)線，它保證了用戶在選擇設(shè)備和產(chǎn)品方面具有大的靈活性,并能很好地適應(yīng)產(chǎn)品種類的擴(kuò)展。

熔噴布生產(chǎn)線產(chǎn)品介紹

1、首先熔噴料自動(dòng)上料部分通過自動(dòng)上料機(jī)把熔噴料的粒子抽入到上料機(jī)以后，進(jìn)入到主機(jī)系統(tǒng)；

2、然后加注系統(tǒng)通過駐級母粒和熔噴料的加注，進(jìn)入到整個(gè)設(shè)備其中一個(gè)核心部件：擠出機(jī)；

3、通過擠出之后，到達(dá)高精密的過濾系統(tǒng)。過濾系統(tǒng)可以把我們的駐級母粒以及高熔指的PP熔噴料里面的雜質(zhì)進(jìn)行過濾。經(jīng)過過濾系統(tǒng)以后進(jìn)入到我們的熔體計(jì)量系統(tǒng)；

4、熔體計(jì)量系統(tǒng)可以和主機(jī)進(jìn)行閉環(huán)控制，進(jìn)行聯(lián)動(dòng)，可以穩(wěn)定地輸出物料到下面我們設(shè)備另外一個(gè)關(guān)鍵部分；熔噴的模具和噴絲板。