瑞辰環(huán)保科技主營臥螺離心機、離心脫水機、污泥脫水設(shè)備、固液分離設(shè)備、泥漿處理設(shè)備、血粉離心分離設(shè)備，處理效果好，操作簡單，處理能力大，維護成本低，歡迎廣大新老客戶垂詢！

      三相臥螺離心機工作機理:

     三相臥螺離心機主要由驅(qū)動部分、轉(zhuǎn)筒和螺旋輸送器構(gòu)成。結(jié)構(gòu)緊湊，體積小。在全國各地有很多造紙廢水污泥脫水的成功案例，在多個造紙污泥脫水處理案例中的應(yīng)用表明，造紙廠臥螺離心污泥脫水機脫水效果很理想，含水率在80%左右，并得到用戶的一致認可，深受好評。當要分離的物料由進料泵輸送到離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生強大的離心力把比液相重的固相顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，由于螺旋和轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速不同，二者存在有相對運動（即轉(zhuǎn)速差，可調(diào)），密度大的固體（渣）沉降到轉(zhuǎn)鼓壁上。兩相密度不同的清液形成同心圓柱，較輕的液相處于內(nèi)層，較重的液相處于外層。

     不同液體環(huán)的厚度可通過調(diào)液板調(diào)節(jié)（即油里含水率或水里含油率可調(diào)），沉積在轉(zhuǎn)筒壁上的渣由螺旋輸送器傳送到轉(zhuǎn)筒體的錐體端，從排料口排入固體積料箱，水和油分別從各自出口排出，整個油、水、渣三相分離過程均是自動進料、自動出料。

       在DDGS制作工藝中，酒精糟液分離是該工藝環(huán)境中的一道關(guān)鍵工序，分離效果的好壞直接關(guān)系到廠家對DDGS成本的控制。在DDGS制作中，分離機械的發(fā)展經(jīng)歷過板框壓濾機、轉(zhuǎn)鼓真空過濾機、三足式過濾離心機、臥螺離心機等。我公司根據(jù)油泥的特性，結(jié)合油田的工藝要求，也研發(fā)生產(chǎn)出三相臥螺離心機，該產(chǎn)品已經(jīng)成功用于大慶油田，勝利油田，遼河油田。8O年代前我國絕大多數(shù)廠家選用板框壓濾機、轉(zhuǎn)鼓真空過濾機、三足式過濾離心機作為DDGS工作中的分離機械。80年代后隨著臥螺離心機在酒精糟液分離行業(yè)技術(shù)的成熟，特別是國產(chǎn)臥螺離心機技術(shù)的日益成熟，以及5萬噸、10萬噸、20萬噸、50萬噸等中型、大型、特大型酒精廠的建立，對分離機械能否適應(yīng)工廠的生產(chǎn)提出了更高要求，基于臥式螺離心機在機械性能、占地面積、設(shè)備費用、維護費用、勞務(wù)費用、對環(huán)境的影響、生產(chǎn)能力等突出優(yōu)點，國內(nèi)越來越多的酒精廠家將臥螺離心機作為酒精糟分離處理的設(shè)備，特別是近年來，國內(nèi)20萬噸、50萬噸酒精企業(yè)在酒精糟分離中選用大型臥螺降離心機所取得的成功，更加進一步奠定了臥螺離心機在國內(nèi)酒精糟液分離機械中的地位。

      瑞辰環(huán)?？萍加邢薰臼且患壹?strong>研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的現(xiàn)代化管理的企業(yè)，公司根據(jù)不同物料不同分析，制定合理的技術(shù)方案，為客戶排憂解難。

      沉淀池排泥主要有石灰軟化污泥和化學(xué)絮凝沉淀污泥兩種。軟化污泥主要產(chǎn)生于地下水軟化，其主要成分是CaCO3,?Mg(OH)2，淤泥、過剩石灰和有機物。但其操作要求嚴格，施工后需較長的養(yǎng)護期方可承受荷載，成孔時有大量土渣或泥漿排出。其中Ca,?Mg與膠狀污物的比率決定了污泥的脫水性質(zhì)，比率越高，越易脫水?；瘜W(xué)沉淀污泥大約占原水量的0.5%~3%，是水廠污泥處理的主要對象。它是由原水中的懸浮物、溶解狀膠質(zhì)、有機物、微生物及加入的凈水藥劑組成。污泥的脫水性能好壞與污泥固體中用作絮凝劑的Al的含量有關(guān)，含量越高,脫水性能越差。與軟化污泥相比，絮凝沉淀污泥不易脫水。

       在國內(nèi)外洗沙泥漿處理當中，應(yīng)用廣泛的當屬臥式離心機，因為臥式離心機具備自動化、連續(xù)性、低勞動、低維修等特點，更使其在洗沙泥漿有限的場地當中占據(jù)一席之地，而不影響工地的整體規(guī)劃，比起其他脫水設(shè)備，這是的優(yōu)勢，無論是板框，帶機，真空壓濾機，陶瓷過濾機都無法與其相提并論。3、運行穩(wěn)定性好：離心機使用的差速器為擺線輪差速器或行星輪差速器，具有扭矩大、調(diào)節(jié)范圍廣等特點。