污泥焚燒是指利用焚燒爐使污泥完全礦化為少量灰燼的處置方式。污泥焚燒對污泥的減量率可達到95%以上，污泥中有機物被完全氧化，重金屬（除gong外）幾乎全被截留在灰渣中，無害化。焚燒工藝處理油泥具有以下優(yōu)勢：污泥減量化程度高，可徹底實現(xiàn)污泥無害化；2、含油污泥體積龐大，若不加以減量化處理直接排放，不但占用大量耕地，而且對周圍土壤、水體、空氣都將造成污染。含油污泥熱值相對較高，焚燒處理時可節(jié)省輔助燃料；可適應含油污泥熱值和污泥焚燒量的大幅度波動；工藝技術成熟，裝置運行穩(wěn)定。但污泥焚燒工藝的主要問題在于投資、運行成本高，除熱量外，石油類資源未得到有效利用。

在石油勘探，開采，提煉，清理，儲存和運輸過程中，大量或土壤和水，水或其他雜質(zhì)形成含油污泥和污水，需要進行無害化處理，以免對環(huán)境造成危害。污泥的成分非常復雜，通常由水，泥，油和有機物組成。污泥具有以下特點：含水量高，體積大，成分復雜，處理困難;它含有大量的污油和可燃物質(zhì)。中國已將油泥列入《國家危險廢物目錄》。污泥的種類繁多且復雜。特別是污泥中油，泥，水的三相乳化嚴重，污泥處理后難以達到標準。含油污泥的概況石油在勘探，開采，老化油處理工藝，煉制，清罐，儲運過程中，由于事故，跑冒滴漏，自然沉降等原因，產(chǎn)生大量的石油與土壤或其它雜質(zhì)形成的混合物，稱為含油污泥，簡稱油泥。污泥的無害化處理一直是世界范圍的問題。因此，迫切需要一種新型的污泥處理技術來完全回收污泥中的油，使處理過的土壤中的殘油量達到國家標準。

該設備完全實現(xiàn)無中斷，長時間連續(xù)運行，大大提高了熱能利用率，實現(xiàn)了的處理能力;進出口材料采用特殊的熱，氣密技術，使生產(chǎn)線安全穩(wěn)定運行;專有的非焦化，散熱技術，物料均勻加熱，裂解，熱能轉換率高;燃氣凈化和余熱回收技術，實現(xiàn)廢熱的充分利用，降低運營成本，煙氣排放符合嚴格的國家標準;油品冷凝凈化工藝，避免了不飽和烴聚合和設備及管道結焦的問題;電氣智能控制系統(tǒng)和安全預警系統(tǒng)，自動化程度高，完成提示，報警和自動校正功能，實現(xiàn)運行過程中數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控。含油污泥調(diào)質(zhì)裝置用來接收從預處理裝置過來的液態(tài)含油污泥，主要由調(diào)質(zhì)罐、污泥提升泵和攪拌器等組成，實現(xiàn)對流化污泥進一步的勻化、加熱和調(diào)質(zhì)功能。

污泥流化和預處理。含油污泥來源廣泛，成分復雜，污泥中含有多種雜質(zhì)。在油泥進入淬火和回火 - 機械脫水的主要過程之前，必須從污泥中去除大的固體雜質(zhì)并減少后續(xù)機器。磨損并確保其加工效率。此外，在該過程中，通過加回熱水（由系統(tǒng)再循環(huán)的水），可將污泥加熱至45-60℃，并將具有較高固體含量的污泥流化至約15％的固體含量?？闪鲃拥奈勰?。該過程直接送至污泥流化和預處理裝置進行處理。固化后填埋可以降低對土壤、地下水等的污染，但并沒有從根本上解決該方法的缺陷。大塊雜質(zhì)分別洗滌和堆疊。液態(tài)油泥通過提升泵送至淬火槽進行淬火和回火。該部分主要由幾部分組成：進料站，鼓分選裝置，充氣砂礫處理裝置和螺旋輸送裝置。