準(zhǔn)備工作

1 按分配的任務(wù)熟悉圖紙和有關(guān)工藝文件，弄懂圖紙和工藝文件規(guī)定另件幾何形狀，各部分尺寸。

2 不同規(guī)格的角鋼應(yīng)分別放置，整齊堆放、防止堆放變形。

3 根據(jù)施工批量進(jìn)行套裁，先下長(zhǎng)料，后下短料，充分提高材料利用率。

4 所用角鋼材料1 米內(nèi)直線度超過5 毫米時(shí)，均需經(jīng)過校直，方可下料。

鈑金加工質(zhì)量檢查：

在操作中應(yīng)經(jīng)常檢查工件是否合格，成批的零件，每加工30～40 件檢查一次，如發(fā)現(xiàn)不合格，立即停止施工，進(jìn)行調(diào)整。

鋅層的存在給鍍鋅鋼板的焊接帶來了一定困難，主要的問題有：焊接裂紋及氣孔的敏感性增大、鋅的蒸發(fā)及、氧化物夾渣及鍍鋅層熔化及破壞。其中焊接裂紋、氣孔和夾渣是主要的問題。焊接性裂紋 1） 影響裂紋敏感性的因素。

 ① 鋅層的厚度，鍍鋅鋼的鋅層較薄，裂紋敏感性小，而熱鍍鋅鋼的鋅層較厚，裂紋敏感性較大。

 ② 工件厚度，厚度越大，焊接拘束應(yīng)力越大，裂紋敏感性越大。

 ③ 坡口間隙，間隙越大，裂紋敏感性越大。

 ④ 焊接方法。用手工電弧焊焊接時(shí)裂紋敏感性小，而用CO2氣體保護(hù)焊焊接時(shí)裂紋敏感性大一些。

歐洲的增加碳含量的技術(shù)之一是創(chuàng)建軟鐵和生鐵交替層的“包裝”，軟化后，將其焊接在一起，并將碳層鑄鐵擴(kuò)散到軟鐵中。 鐵，以獲得所需的碳百分比并獲得可硬化的鋼。在印度和遠(yuǎn)東地區(qū)，還有其他技術(shù)基于在特別純凈的鐵礦石，玻璃和碳的熔爐中加熱。 在遠(yuǎn)古時(shí)代，也有化油的方法：低碳鋼被一層煤粉包裹，然后被點(diǎn)燃，因此在芯部保持低碳的同時(shí)，其外部碳粉塵含量很高。然后他們開始變硬。直到16世紀(jì)初，用于獲得鑄鐵的高溫熔爐變得越來越重要時(shí)，該技術(shù)才真正發(fā)生了變化。