自動(dòng)打磨機(jī)應(yīng)該如何保養(yǎng)

1、打開自動(dòng)打磨機(jī)后，工件通過少倒多倒入拋光桶中，多少工件與工件的重量和尺寸之間的關(guān)系，這樣慢慢地進(jìn)入工件增加，工件旋轉(zhuǎn)下降，但不能產(chǎn)生偽影，當(dāng)工件固定旋轉(zhuǎn)時(shí)，拋光液產(chǎn)品會(huì)不均勻，打磨時(shí)間會(huì)跟著不必要的增加。

2、使用自動(dòng)打磨機(jī)時(shí)，請(qǐng)不要將液體和水濺到電線和插頭上。過流開關(guān)應(yīng)安裝在W型機(jī)電電源中。建議使用10A以上。

3、打開電源后，請(qǐng)檢查后蓋中的冷風(fēng)冷卻風(fēng)扇是否正常運(yùn)行。

4、自動(dòng)打磨機(jī)長期低頻不工作，雷電可能對(duì)機(jī)器造成損壞。

5、想要延長自動(dòng)打磨機(jī)的使用壽命，日常保養(yǎng)非常重要，拋光桶漏水，底部的刺拋光針可以用鉗子、少許膠水取下，定時(shí)器不閃，沒有按啟動(dòng)開關(guān)，按時(shí)間。如果拋光桶內(nèi)的水太熱，請(qǐng)及時(shí)更換水（正常溫度范圍為50°C）。如果自動(dòng)打磨機(jī)振動(dòng)嚴(yán)重，檢查機(jī)器的各個(gè)角度是否處于受力位置，并調(diào)整長度。也檢查機(jī)器是否有低于220V的工作電壓；

分析下使用自動(dòng)打磨機(jī)后工件的光潔度

隨著自動(dòng)打磨機(jī)打磨技術(shù)的發(fā)展，工件的表面光潔度處理也非常完善。

自動(dòng)打磨機(jī)在打磨時(shí)，如果工件的凹面部分不溶解，那么工件表面光滑的能力就可以比較理想，但事實(shí)上，凹部只比凸部的工件時(shí)間短，其速度更快。

由于自動(dòng)打磨機(jī)表面的薄膜去除了工件凸面上的小鋸齒面，打磨后工件的表面會(huì)顯得非常潤滑。

當(dāng)工件的鈍化膜厚度接近去除時(shí)，打磨速度需要逐漸減慢。

在打磨過程中，工件表面平整的同時(shí)，總能改變工件的尺寸，其中工件的平整高度與工件的厚度之比也就是說打磨效率，其金屬溶解速度主要決定于端面自動(dòng)打磨機(jī)打磨條件，但可以事先斷定。

達(dá)到工件表面光潔度主要取決于工件表面的狀況和自動(dòng)打磨機(jī)打磨的持續(xù)時(shí)間，表面打磨會(huì)有很大的提高，其光潔度在個(gè)別情況下要提高更多。

一起了解下自動(dòng)打磨機(jī)的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)

1、間歇式噴霧裝置，可自由設(shè)定噴霧間隔。

2、工件由氣缸加壓，壓力可調(diào)；拋光后的工件表面具有高亮度、無劃傷、無材料顆粒、無點(diǎn)蝕、無塌陷、平整度高的特點(diǎn)。拋光后工件表面粗糙度達(dá)到Ra0.0002；平面度可控制在±0.002mm以內(nèi)。

3、PLC程控系統(tǒng)，觸摸屏操作面板，可直接在觸摸屏上輸入磨盤轉(zhuǎn)速和定時(shí)。

4、適用于打磨工件的各個(gè)面的打磨

操作簡單，操作效率很高，能在短時(shí)間內(nèi)完l美解決大量打磨工作，工作處于自動(dòng)狀態(tài)，不需要太多的人力操作，節(jié)省時(shí)間和擔(dān)心。自動(dòng)打磨機(jī)制造材料耐磨性高，也就是說，質(zhì)量很好，使用壽命很長不會(huì)出現(xiàn)各種問題，操作非常方便。自動(dòng)打磨機(jī)的生產(chǎn)操作非常嚴(yán)格，在制造過程中，注意安全功能，保證拋光材料能很好、不易磨損，且節(jié)約消耗，合理規(guī)劃。無論毛坯有多大，其原尺寸在自動(dòng)打磨機(jī)的作用下不會(huì)受到影響，因此無論形狀或尺寸，打磨階段都不會(huì)發(fā)生變化。

自動(dòng)打磨機(jī)的性能介紹！

1、自動(dòng)打磨機(jī)的尺寸大小：長約1100MM×寬650MM×高145mm

2、自動(dòng)打磨機(jī)的生產(chǎn)能力：800~1000件/小時(shí)。

3、拋光刀片可調(diào)前后位置及上下高度，適用于各種規(guī)格的直流銅針插頭拋光。

4、磨削旋轉(zhuǎn)角度由步進(jìn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，可通過設(shè)定參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。

5、通過改變不同厚度的磨削刀片，可以實(shí)現(xiàn)磨削軸寬，滿足不同磨削區(qū)域的要求。

6、磨削深度可通過差動(dòng)頭微調(diào)。

7、磨削電源采用主軸電機(jī)，磨削工具采用鎢鋼l刀片，保證其磨削深度精度。

8、在研磨過程中使用專用吸塵器吸收銅屑。