山東雙立磨具有限公司是一家具有國內(nèi)的專業(yè)磨具制造和技術研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營型企業(yè)。產(chǎn)品應用涵蓋航空航天、軍事、汽車，鋼鐵，精密機械等智能制造諸多領域。長絲由單絲和復絲兩種，單絲僅有一根絲組成，復紹有單數(shù)和根(或數(shù)十根)單絲組成。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進行科技創(chuàng)新，以誠信的服務，與廣大的合作伙伴攜手共進，共謀發(fā)展，為中國磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻。

超硬磨料磨具磨削的應用

金剛石是目前世界上已知員硬的物質(zhì)，但天然全剛石資源有限，采掘困難，價格昂貴?，F(xiàn)在著重研究并大力發(fā)展人造金剛石作為天然金剛石的替代品。

人造金剛石痞科磨具磨削性能好．砂輪消耗少，但使用要求高，不適用于大負荷痞削。天然金剛石磨具磨科性能不如人造金剛石磨具，砂輪損耗大，成本高，但可采用更大的磨削用量。

金剛石磨具由于硬度高，故耐磨性好，棱角鋒銳，摩擦因數(shù)小

但眾剛石在600-700以上的溫度時，其碳原子易擴散到鐵死素的材料中去形成碳化鐵，會加速金剛石磨損，故不適宜磨削鋼材及其他塑性材料。

立方氯化團(cBN)是另一種新型超硬材料。江蘇民族品牌砂輪有實力、常州握桿磨砂輪費用低、浙江磨具設計公司、江蘇機床導軌砂輪價格低。它在觸媒參與利高溫高壓條件下，有立方氯化硼制成的立方晶體，其硬度是剛玉的1.5倍左右，賂低于金剛石，但可承受高溫，其熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性皆優(yōu)于金剛石，因此，立方氯化硼磨料磨具適用于加工硬韌黑色金屬。但在高溫條件下易與水發(fā)生反應，因此一般用于干磨。

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山東雙立磨具有限公司是一家具有國內(nèi)的專業(yè)磨具制造和技術研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營型企業(yè)。產(chǎn)品應用涵蓋航空航天、軍事、汽車，鋼鐵，精密機械等智能制造諸多領域。(13)磨削精密及高精密零件時，在粗磨后安排人工時效，以消除工件的內(nèi)應人。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進行科技創(chuàng)新，以誠信的服務，與廣大的合作伙伴攜手共進，共謀發(fā)展，為中國磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻。

砂輪——磨料與粒度

砂輪的種類有很多，每一種都有自己不同的應用，制造的工藝與結(jié)合劑也是不同的，所以每種砂輪才會自己特點與不同的應用。下面，我們就砂輪的磨料與粒度來做一些說明。

（1）磨料

磨料是砂輪重要的指標，砂輪磨削加工東西就是要靠它了，等于沒有砂輪這個產(chǎn)品。磨料的選擇要求是比較嚴格的，砂輪在和工件摩擦時溫度是超高的，磨料受不了那么高溫，很快就會融化掉，因此耐高溫是它必須的了；磨削的產(chǎn)品很多都是金屬之類，有些是非常硬的，而磨料硬度不高，反被磨削，砂輪的硬度要求比較高；砂輪與工件之間磨削時間不是瞬間完成的都是需要一定的時間，這樣就要求它具有很強的韌性才行。產(chǎn)品應用涵蓋航空航天、軍事、汽車，鋼鐵，精密機械等智能制造諸多領域。由以上的幾個特性大概可以知道磨料選擇都會是哪些了：金剛石、剛玉類、氮化硅類等，這些材料都是世界上硬的幾種，他們都具有很強的耐磨性，耐高溫性，和相應的韌性。經(jīng)過不同的結(jié)合劑和制造工藝生產(chǎn)出各種各樣的砂輪。

（2）粒度

磨粒顆粒的大小尺寸叫粒度。粒度分為粗粒度和細粒度，粒度分類一般采用篩分法，比如，顆粒能穿過60孔眼的篩叫小顆粒，也就是細粒度，能穿過40孔眼的篩網(wǎng)，叫大顆粒，就是粗粒度了。雙立磨具不斷進行科技創(chuàng)新，以誠信的服務，與廣大的合作伙伴攜手共進，共謀發(fā)展，為中國磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻。有時候還分中等粒度，還有些叫微粉。砂輪的粒度對磨削加工工件的表面的光潔度和加工效率產(chǎn)生重大影響，磨粒粗的，磨削量大，磨削加工的效率就很高，但是工件表面比較粗糙，沒那么光滑；磨粒細的，磨削就比較均勻，加工的工件表面就比較光滑，，但是切削量沒那么大，從而磨削效率比較低。對其選擇可以從工件表面光潔度要求和磨削工作效率方面考慮。

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砂輪之粒度選擇

不同磨削效果要選擇不同的砂輪，砂輪又分很多種類型，就粒度來說吧，可能就有不少粒度的砂輪，在選擇砂輪的粒度時，本著一種什么原則呢？今天我們就來認識了解一下：

（1）

加工精度要求高時，選用較細的粒度。

（2）

當磨具和工件接觸面積大，或磨削深度較大時，應選用粗粒度磨具。

（3）

粗磨時粒度比精磨時粗。

（4）

切斷和磨溝工序，應選用粗粒度、組織疏松、硬度較高的砂輪。

（5）

磨削軟金屬或韌性金屬時，砂輪表面易被切屑堵塞，所以應選用粒度粗的砂輪。磨硬度高的材料用粗的。

（6）

成型磨削時，用細粒度。

（7）

高速磨削，粒度比普通磨削時偏細1～2個粒度號。

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