振動錘操作安全

振動樁錘啟動運轉(zhuǎn)后，應待振幅達到規(guī)定值時，方可作業(yè)。當振幅正常后仍不能拔樁時，應改用功率較大的振動樁錘。

拔鋼板樁時，應按沉入順序的相反方向起拔，夾持器在夾持板樁時，應靠近相鄰-根，對工字樁應夾緊腹板的中央。如鋼板樁和工字樁的頭部有鉆孔時，應將鉆孔焊平

成將鉆孔以上割掉，亦可在鉆孔處焊加強板，應嚴防拔斷鋼板樁。

夾樁時，不得在夾持器和樁的頭部之間留有空隙，并應待壓力表顯示壓力達到額定值后，方可指揮起重機起拔。

拔樁時，當樁身埋入部分被拔起1.0~ 1.5m時，應停止振動，拴好吊樁用鋼絲繩，再起振拔樁。當樁尖在地下只有1 ~ 2m時，應停止振動，由起重機直接拔樁。待樁完

全拔出后，在吊樁鋼絲繩未吊緊前，不得松開夾持器。

沉樁前，應以樁的前端定位，調(diào)整導軌與樁的垂直度，不應使傾斜度超過2°。

沉樁時，吊樁的鋼絲繩應緊跟樁下沉速度而放松。在樁入3m之前，可利用樁機回轉(zhuǎn)或?qū)U前后移動，校正樁的垂直度;在樁入土超過3m時，不得再進行校正。

沉樁過程中，當電流表指數(shù)急劇上升時，應降低沉樁速度，使電動機不超載;但當樁沉人太慢時，可在振動樁錘上加一定量的配重。

作業(yè)中，當遇液壓軟管破損、液壓操縱箱失靈或停電(包括熔絲燒斷)時，應立即停機，將換向開關(guān)放在“中間"位置，并應采取安全措施， 不得讓樁從夾持器中脫落。

作業(yè)中，應保持振動樁錘減振裝置各摩擦部位具有良好的潤滑。

作業(yè)后，應將振動樁錘沿導桿放至低處，并采用木塊墊實，帶樁管的振動樁錘可將樁管插入地下一半。

作業(yè)后，除應切斷操縱箱上的總開關(guān)外，尚應切斷配電盤上的開關(guān)，并應采用防雨布將操縱箱遮蓋好

振動錘傳統(tǒng)振動樁錘不能根據(jù)不同的工況和土質(zhì)改變振動頻率和偏心力矩，使其使用受到了很大的限制。即使有個別振動樁錘實現(xiàn)了變頻和變矩，但由于是采用更換傳動皮帶輪來改變振動頻率或人力手動調(diào)整偏心塊的相對角度來改變偏心力矩，使得變頻或變矩過程費時費力，無法滿足現(xiàn)代復雜施工現(xiàn)場的要求。隨著現(xiàn)代建筑業(yè)的飛速發(fā)展，樁基礎已從木樁逐漸發(fā)展為鋼筋混凝土樁或鋼樁。

校基礎的施工方法和施工機械也有了巨大的發(fā)展。樁的類型大體上可分為兩大類：預制樁和就地灌注樁。預制樁主要采用錘擊的方法將其打入土壤中。其施工機械也從剛開始墜錘、蒸汽錘和柴油錘，發(fā)展到振動錘。

　　高頻液壓振動錘在高速鐵路、海洋工程，填海及橋梁、碼頭工程，深基坑支護，普通建筑物的基礎處理等方面迅速的適應。該設備為引進國外先進技術(shù)、具有獨立自主知識產(chǎn)權(quán)、國內(nèi)的液壓振動錘，性能優(yōu)越，采用液壓動力站為液壓動力源，通過振動箱產(chǎn)生高頻振動，使樁體輕松打入土層，具有噪音小，，不損傷樁體等優(yōu)點。

怎樣安全的操作振動錘？

　　振動錘在高速鐵路、海洋工程，填海及橋梁、碼頭工程、深基坑支護，普通建筑物的基礎處理等方面得到了迅速的適應。該設備為引進國外先進技術(shù)、具有獨立自主知識產(chǎn)權(quán)、國內(nèi)獨創(chuàng)的液壓振動錘，性能優(yōu)越，采用液壓動力站為液壓動力源，通過振動箱產(chǎn)生高頻振動，使樁體輕松打入土層，具有噪音小，，無污染，不損傷樁體等優(yōu)點。

　　適應地質(zhì)范圍廣：

　　除不能入巖外，高頻液壓振動錘幾乎適用于任何惡劣地質(zhì)條件下的施工，可輕松穿透卵石層、夾沙層等地質(zhì)。

　　下面給大家介紹下怎樣安全的操作振動錘。

　1、操作人員應熟悉設備的作用、性能，尤其是操作方法，并必須經(jīng)過培訓方可上崗。  

　　2、作業(yè)場地至電源變壓器或供電主干線的距離應在120m以內(nèi)。電源容量≥200KVA；電源電壓：415V 5%；配電纜線截面：3×50 mm2 1×16 mm2 。

　　3、液壓箱、電氣箱應置于安全平坦的地方。電氣箱和電動機必須安裝保護接地設施。

　　4、長期停放重新使用前，應檢查并確認電氣箱內(nèi)各部件完好，接觸無松動，接觸器觸點無燒毛現(xiàn)象；測量電動機的絕緣值且不得小于0.5MΩ，并應對電纜芯線進行導通試驗、電纜外包橡膠層應完好無損。