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磁混凝沉淀技術的工藝流程及工藝參數(shù)

某10 000 t/d 的磁混凝沉淀試驗裝置在污水處理廠進行了為期2 個月的試驗，取得了良好的效果。第2 年，運用該項技術的5 萬t/d 的市政污水處理項目在該廠建成并投入運行。筆者將以該工程為例，介紹磁混凝沉淀技術的工藝流程及更佳工藝參數(shù)的確定。

經沉淀池沉淀下來的污泥，部分經污泥回流泵回流到2 級混合池繼續(xù)參與反應，另一部分則經高剪切機進行污泥剝離，并進入磁鼓進行磁粉回收，回收的磁粉再次進入2 級混合池繼續(xù)參與反應，剩余污泥則進入后續(xù)污泥處理系統(tǒng)。加藥間調配好的PAC 和PAM 溶液由加藥泵輸送至各加藥點。PAC 投加到1 級混合池。PAM 投加到3 級混合池。

解絮機，高速剪切解絮機的簡稱，俗稱高速解絮機、高剪機，是重介質混凝沉淀水處理工藝中的關鍵設備之一。重介質混凝沉淀技術，通過在水體中加入密度較大的絮體內核----重介質粉從而達到快速沉淀的目的，快速高i效。解絮機則用于對重介質粉的絮體進行解絮，并使重介質粉得以回收和循環(huán)使用。

現(xiàn)有技術中的解絮機在使用過程中通常采用電機驅動帶有攪拌槳的攪拌軸轉動，進而對機體內部的溶液進行攪拌，實現(xiàn)重介質與污泥之間的分離。然而這種方式很容易導致機體內部的溶液通過攪拌軸與機體內部的連接處向電機方向滲漏，容易部件的老化損壞。

針對現(xiàn)有技術存在的不足，解絮機的目的在于提供一種四級密封解絮機，其通過一級機械密封、二級機械密封、一級骨架油封以及一級密封圈，減小了溶液向電機方向滲漏，造成部件老化的可能。

通過采用上述技術方案，在使用過程中，容納腔內部的溶液在向電機方向滲漏時，首先會通過一級機械密封，防止液體泄漏，同時在機械密封產生少量泄露時，其上方的一級密封圈以及一級骨架油封能夠阻止這泄露的一小部分朝向電機方向繼續(xù)泄露，zui后在溶液即將通過容納腔向密封腔泄露時，還能夠通過二級機械密封進行有效阻礙，有效的減小了容納腔內部的溶液向密封腔內部泄露的可能，在實際使用中取得了超出預期的積極效果。

解絮機包括以下至少一種有益技術效果：

1.設置的密封組件，能夠有效防止工作部內的液體在攪拌的過程中，沿著攪拌軸進入到隔離部內，以免滲入到驅動電機內，造成驅動電機的損壞，第yi骨架油封為一級密封，首先防止了液體流入到空氣腔內，空氣腔和迷宮密封區(qū)的配合使用為二級密封，進一步防止了液體沿攪拌軸流入到空氣腔內，空氣腔與第二骨架油封之間的配合使用為三級密封，防止?jié)B入到空氣腔內的液體流向驅動電機，通過上述三種密封結構，有效防止了工作部內的液體流向驅動電機；

2.設置的迷宮密封區(qū)，使空氣腔內的高壓氣體能夠沿著迷宮密封區(qū)與攪拌軸之間的間隙流入到環(huán)槽內，使環(huán)槽發(fā)生膨脹變形，從而使液體不能通過迷宮密封區(qū)，并且當液體流入到環(huán)槽內時，液體的流速減小，以及空氣腔內源源不斷朝迷宮密封區(qū)內充入的氣體，也防止了液體流入到空氣腔內，從而避免了工作部內液體向隔離部泄露；

3.進水口、出水口和攪拌槳葉的位置設置，使未處理的液體通過進水口進入到工作部內，然后攪拌槳葉能夠對液體進行充分的攪拌，解絮完成后的液體在從出水口流出，防止未進行解絮作業(yè)的液體直接從出水口流出。

重介質粉凝聚物解絮機工作時，高速運轉的電機帶動轉軸轉動，含絮體的液體從導流器的進水管進入，經過導流器內側多層葉片13的高速攪拌，粉碎絮團，使重介質粉、磁粉或其他介質從絮體中分離，并跟隨液體從出水管流出，即完成解絮分離工作。