在很多工業(yè)、生活制品中，模具是一個不可或缺的定西，很多工業(yè)制品包括生活用品都是要模具來完成的。在現(xiàn)代批量生產(chǎn)中，沒有高水平的模具，就沒有高質(zhì)量的產(chǎn)品，它對企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本也有重要的作用。據(jù)國外統(tǒng)計(jì)分析，金屬零件粗加工的75%、精加工的50%和塑料零件的90%是用模具加工完成的。因此，模具工業(yè)也被稱為“皇冠工業(yè)”。如今，模具制造已成為先進(jìn)制造技術(shù)的一個重要組成部分。

塑膠模具是模具行業(yè)的重要領(lǐng)域，高速加工技術(shù)的出現(xiàn)，為塑膠模具制造技術(shù)開辟了一條嶄新的道路。盡可能用高速加工來代替電加工，是加快模具開發(fā)速度、提高模具制造質(zhì)量的必然趨勢。

那么在試模的時候要做哪些工作呢，為大家整理相關(guān)步驟。

當(dāng)檢查好模具各部動作后，就要選擇合適的試模注塑機(jī)，需要注意以下幾點(diǎn)：

（1）確定好注塑機(jī)臺射出量是多少。

（2）機(jī)臺內(nèi)的拉桿內(nèi)距是否放得下模具

（3）在模具裝進(jìn)機(jī)臺時，吊鉤是否能夠穩(wěn)穩(wěn)的抓住模具，以免模板松動或斷裂以致模具掉落

（4）.模具裝妥后，應(yīng)再仔細(xì)檢查模具各部分的機(jī)械動作，如：頂針，滑板及限制開關(guān)等動作是否正常，并注意好射料嘴與進(jìn)膠口是否吻合。

（5）以上動作完成后，下一步就要關(guān)注的是合模動作，應(yīng)當(dāng)在一開始將關(guān)模壓力調(diào)低，在手動或低壓的合模動作中，注意聽和看合模過程中有沒有不順暢的動作和異聲現(xiàn)象

今天要給大家聊的是注塑模具的重要組成部分。

澆注系統(tǒng)又稱流道系統(tǒng)，它是將塑料熔體由注射機(jī)噴嘴引向型腔的一組進(jìn)料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關(guān)系到塑料制品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

主流道是模具中連接注射機(jī)射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進(jìn)口直徑應(yīng)略大于噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，并防止兩者因銜接不準(zhǔn)而發(fā)生的堵截。

冷料穴是設(shè)在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產(chǎn)生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所制制品中就容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。

分流道是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應(yīng)成對稱和等距離分布。

流道表面必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定于塑料品種，制品的尺寸和厚度。對大多數(shù)熱塑性塑料來說，分流道截面寬度均不超過8m，特大的可達(dá)10 一12m，特小的2-3m。

澆口是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截面積可以與主流道 ( 或分流道)相等，但通常都是縮小的。

澆口的作用是：控制料流速度。