注塑機(jī)是如何工作的?

注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射qi相似，它是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。

注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

注塑機(jī)選型三大要素——即放得下、射得滿、鎖得住。

一、放得下

二、射得滿

注塑機(jī)的射膠量(重量)大于啤重即可注塑滿產(chǎn)品，實(shí)際注塑生產(chǎn)中為了保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性，需要預(yù)留一定的膠量不能射完，因此在選擇注塑機(jī)時(shí)常常取注塑機(jī)射膠量的80%～90%≥啤重即可認(rèn)為射得滿，如果不能滿足要求，則應(yīng)選擇大一級(jí)機(jī)型的注塑機(jī)。

三、鎖得住

注塑生產(chǎn)時(shí)注塑機(jī)能緊緊地將模具鎖緊，不會(huì)在注塑時(shí)因射膠而脹開(kāi)或產(chǎn)生披鋒。即：

鎖模力F>制品的投影面積×型腔內(nèi)熔融膠體的壓力

型腔內(nèi)熔融膠體的壓力取決于注塑產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、尺寸大小、注塑工藝、注塑材料等。的型腔內(nèi)壓及鎖模力可以通過(guò)Mouldflow流體分析軟件來(lái)進(jìn)行分析測(cè)定，如果來(lái)不及做流體分析，一般采用近似的方法進(jìn)行簡(jiǎn)單的評(píng)估。

鎖模力F(噸)>制品投影面積(mm3)×40÷9800

滿足上述條件，即可認(rèn)為注塑機(jī)的鎖模力足夠，能夠鎖得住。如果計(jì)算結(jié)果不滿足上述條件，則需要選擇鎖模力更大的注塑機(jī)，必要時(shí)則需要通過(guò)流體分析來(lái)確定注塑機(jī)的機(jī)型。

橡膠注塑機(jī)帶動(dòng)橡膠產(chǎn)業(yè)的發(fā)展

橡膠注塑機(jī)的出現(xiàn)是具有很大的意義的，與其他的注塑機(jī)相比，橡膠注塑機(jī)除了應(yīng)用范圍比較廣之外，由于其材料的特殊性，他的成品的成型周期比較短，而且在生產(chǎn)的過(guò)程中他省去了一些原材料的準(zhǔn)備工序，大大的提高了生產(chǎn)的效率，而且相比其他的注塑機(jī)而言他的勞動(dòng)強(qiáng)度也相對(duì)較小，生產(chǎn)出來(lái)的成品質(zhì)量過(guò)關(guān)十分優(yōu)異，所以受到了很多使用者的好評(píng)。11、精密直壓式鎖模機(jī)構(gòu)-----保證鎖模力均勻分布及高平行度。

1、流程管控

務(wù)必具有健全的生產(chǎn)及品管、物控體系管理，從原料、工藝到制成品各環(huán)節(jié)都須有完善的品質(zhì)監(jiān)管和立即的追朔監(jiān)管管理體系。生產(chǎn)各階段全線有應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)際操作規(guī)范及測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。

2、服務(wù)項(xiàng)目過(guò)的實(shí)例

嬰童類液體硅膠產(chǎn)品，是奶瓶奶嘴產(chǎn)品，可選用立式構(gòu)造的立式硅膠機(jī)，實(shí)際操作簡(jiǎn)易，維護(hù)保養(yǎng)便捷：相互配合針型閥式冷流道構(gòu)造的磨具，可完成沒(méi)有水口，沒(méi)毛邊，自動(dòng)式出模，提高工作效率，節(jié)約人力。若有服務(wù)項(xiàng)目過(guò)大中型品牌的工作經(jīng)驗(yàn)，如好寶寶、新安怡、貝親等，則更有益于商品迅速完成發(fā)售。立式注塑機(jī)包括：注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)方式：應(yīng)用廣泛的是螺桿式目的：通過(guò)螺桿將熔融塑料注入模具結(jié)構(gòu)功能注射結(jié)束后，對(duì)注射到模腔中的熔料保持定型。