你知道螺紋銑刀有哪些優(yōu)點嗎?

    針對部分材料，螺紋銑刀可以鉆孔.銑牙.倒角一次成型，絲攻不可以。

    一把螺紋銑刀可加工不同旋向的內(nèi)外螺紋，絲攻不行。

    相同螺距不同尺寸的螺紋孔，絲攻需要更換幾支，螺紋銑刀可以通用。

    檢測螺紋孔次不過時，螺紋銑刀可以通過刀補(bǔ)修正，絲攻則不行，工件只有報廢。

    在加工較大螺紋孔時，絲攻效率低下，螺紋銑刀可瞬時實現(xiàn)。

    螺紋銑刀切削為粉末狀短屑，無纏刀可能，絲攻加工為螺旋狀鐵屑，容易纏刀。

    螺紋銑刀非全齒接觸切削，機(jī)床負(fù)載和切削力都比絲攻小。

    裝夾簡單，絲攻需要柔性攻絲刀柄，螺紋銑刀可用ER.HSK.液壓.熱漲等刀柄。

    一把可舍式螺紋銑刀桿可更換公制.美制.英制等刀片，經(jīng)濟(jì)型好。

鎢鋼銑刀磨損幾大因素：

　　1、機(jī)械磨損：從切屑和刀具前刀面，對工件表面的彈性變形和刀具后刀面之間的激烈摩擦磨損，稱之為機(jī)械磨損。在切削溫度不太高，由這種機(jī)械磨損造成的摩擦的主要原因。

　　2、熱磨損：切削時，由于嚴(yán)重的塑性變形和金屬摩擦熱量減少，以降低切削磨損的硬度降低，造成的損失刀片所產(chǎn)生的磨損，稱之為熱磨損。

　　3、高溫高壓下，鎢鋼銑刀和工件材料之間會出現(xiàn)粘結(jié)現(xiàn)象和對刀具材料的一部分會發(fā)生蠶食，使該工具產(chǎn)生粘結(jié)磨損。

　　4、在較高溫度下，在如在某些元素的影響下，鎢，鈷，鈦等元素，之類的磨損會向刀具材料的內(nèi)部擴(kuò)散，從而使得刀具的切削表面也隨之產(chǎn)生化學(xué)成分，也降低了強(qiáng)度和耐磨性，使得刀具產(chǎn)生的刀具擴(kuò)散磨損。

重慶鎢鋼銑刀在加工產(chǎn)品中的一些細(xì)節(jié)過程：

    生產(chǎn)加工是用數(shù)控刀具將胚料或鋼件上的不必要原材料摘除，以得到所規(guī)定的規(guī)格、樣子、部位精密度和工藝性能的生產(chǎn)加工方式 ，是機(jī)械加工制造的基該方式 。

    在鉆削生產(chǎn)過程中，鎢鋼銑刀同鋼件中間務(wù)必有相對性的鉆削運動，它能夠根據(jù)每人必備或金屬材料鉆削數(shù)控車床的功效來保持。

    數(shù)控車床、工裝夾具、刀具和鋼件，組成金屬材料鉆削生產(chǎn)加工的加工工藝系統(tǒng)軟件。

    鉆削生產(chǎn)加工的各種各樣狀況和規(guī)律性必須在數(shù)控車床、工裝夾具、刀具和鋼件構(gòu)成的加工工藝系統(tǒng)軟件中來調(diào)查科學(xué)研究。

    科學(xué)研究這種狀況和規(guī)律性是學(xué)習(xí)培訓(xùn)各種各樣金屬材料鉆削生產(chǎn)加工方式 的相互基本。

    刀具與鋼件的相對速度能夠溶解為2個層面，1個是主健身運動，另外是走刀健身運動。使鋼件與刀具造成相對速度而開展鉆削的較關(guān)鍵的健身運動，稱主導(dǎo)健身運動。

鎢鋼銑刀加工復(fù)合材料應(yīng)留意什么難題： 

    在加工金屬材料加工時由于被加工的原材料比鉆削刀具軟許多并且復(fù)合材料加工與金屬材料加工原理擁有實質(zhì)的不一樣。 鉆削全過程中被加工原材料順著裁切面產(chǎn)生持續(xù)的塑型形變進(jìn)而產(chǎn)生持續(xù)的鋸齒形時斷時續(xù)切削形變； 而在復(fù)合材料加工時自身為一系列延性毀壞全過程鎢鋼銑刀鉆削刃的碰撞促使硬實的化學(xué)纖維破碎，產(chǎn)生粉狀或是刷子狀的碎渣。 

    因為復(fù)合材料的高耐磨性能刀具一般選用金剛石涂層或是PCD（聚晶金剛石）刀具來鉆削。 與此同時在加工復(fù)合材料時也必須銳利的鎢鋼銑刀鉆削刃將化學(xué)纖維摘除盡管金剛石涂層能夠明顯提升刀具使用壽命， 但金剛石涂層刀具在涂層前必須作刀口解決以便捷涂層粘附，與此同時因為金剛石涂層自身有一定薄厚， 因此會導(dǎo)致金剛石涂層刀具刀口不太銳利一般刀口圓弧約為20μm。 在加工復(fù)合材料時鎢鋼銑刀刀具挑選要留意防止刀具迅速損壞，毛邊過大。