機械加工方法主要有哪些？

車、鉗、銑、刨、插、磨、鉆、鏜、沖、鋸等方法，還可以包括線切割、鑄造、鍛造、電腐蝕、粉末加工、電鍍、各種熱處理等。

車：有立車、臥車；新設(shè)備有數(shù)控車， 主要加工回轉(zhuǎn)體；

銑：有立銑、臥銑；新設(shè)備有數(shù)控銑，也叫加工中心； 主要加工槽和外形直線面，當然也可以兩軸或者三軸聯(lián)動加工弧面；

刨：主要加工外形直線面，正常情況下加工出來的表面粗糙度沒有銑床高；

插：可以理解為立起來的刨床，非常適合非完整圓弧加工；

磨：有平面磨、外圓磨、內(nèi)孔磨、工具磨等； 高精度表面的加工，加工出來的工件表面粗糙度特別高；

鉆：孔的加工；

鏜：直徑較大、精度較高的孔的加工，較大工件外形的加工。孔還有很多加工方式，如數(shù)控加工、線切割等。

機械加工設(shè)備

1.基礎(chǔ)設(shè)備在機械制造業(yè)中，機床、刀具、夾具、檢測儀器等設(shè)備很大程度上決定了加工水平。而許多關(guān)鍵零部件我國還不能自己生產(chǎn)制造，完全依賴進口，這在很大程度上限制了我國機械制造業(yè)的發(fā)展。

2.制造工藝隨著科學技術(shù)的發(fā)展，特別是電子技術(shù)、信息技術(shù)的迅猛發(fā)展，越來越多的高新技術(shù)運用到機械制造行業(yè)中。工業(yè)發(fā)達國家較廣泛的采用高精密加工、精細加工、微細加工、微型機械和微米/納米技術(shù)、激光加工技術(shù)、電磁加工技術(shù)、超塑加工技術(shù)以及復合加工技術(shù)等新型加工方法。

機械加工-金屬切削深度

切削深度：ap=(dw-dm)/2(mm) dw=未加工工件直徑 dm=已加工工件直徑，切削深度也就是我們通常所說的吃刀量。

切削深度的選擇：切削深度αp應(yīng)根據(jù)加工余量確定。粗加工時，除留下精加工的余量外，應(yīng)盡可能一次走刀切除全部粗加工余量。這不僅能在保證一定耐用度的前提下使切削深度、進給量?、切削速度V的乘積大，而且可以減少走刀次數(shù)。在加工余量過大或工藝系統(tǒng)剛度不足或刀片強度不足等情況下，應(yīng)分成兩次以上走刀。這時，應(yīng)將一次走刀的切削深度取大些，可占全部余量的2/3～3/4；而使第二次走刀的切削深度小些，以使精加工工序獲得較小的表面粗糙度參數(shù)值及較高的加工精度。

常用機械加工金屬材料

1.35——各種標準件、緊固件的常用材料

主要特征: 強度適當，塑性較好，冷塑性高，焊接性尚可。冷態(tài)下可局部鐓粗和拉絲。淬透性低，正火或調(diào)質(zhì)后使用應(yīng)用舉例: 適于制造小截面零件，可承受較大載荷的零件：如曲軸、杠桿、連桿、鉤環(huán)等，各種標準件、緊固件

2.65Mn——常用的彈簧鋼應(yīng)用舉例:小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條，也可制做彈簧環(huán)、氣門簧、離合器片、剎車彈簧、冷卷螺旋彈簧，卡簧等。

3.0Cr18Ni9——較常用的不銹鋼特性和應(yīng)用: 作為不銹耐熱鋼使用較廣泛，如食品用設(shè)備，一般化工設(shè)備，原于能工業(yè)用設(shè)備