機械加工的技術(shù)要求有哪些呢？

1.加工件的已加工表面，不得有銹蝕及影響性能，壽命和外觀的磕碰、劃傷等缺陷。

2.除了特殊要求外，加工后的零部件不得有尖銳的棱角和毛刺。

3.精加工后的配合面，摩擦面和定位面等工作表面，不得打有損于表面質(zhì)量的印記。

4.經(jīng)熱處理后的零件，精加工時不得產(chǎn)生退火、裂紋等現(xiàn)象。

5.經(jīng)加工后的零件在搬運、存放時，必須防止受到損傷、腐蝕及變形。

6.未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求；

7.未注長度尺寸允許偏差±0.5mm；

8.未注圓角半徑R5；

9.未注倒角均為C2；

10.銳角倒鈍；

11.銳邊倒鈍，去除毛刺飛邊。

機械加工就是我們常說的:機加工。加工精度是指零件加工后實際的幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)的相符程度。相符合程度越高誤差越小,加工精度越高,加工精度通常應(yīng)控制在一個合理范圍。機械加工精度是指工件在機械加工后的實際幾何參數(shù)與零件圖紙所規(guī)定的理想值的相符程度。而它們不符合程度則稱為誤差?；鶞示推湟话阋饬x來講，就是零件上用以確定其他點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面。零件的幾何形狀精度主要由機床精度或刀具精度來保證，常用的方法有：刀具法、刀尖軌跡法、展成法等。

加工工藝

1、從視圖上確定加工類型，是屬于車床工件還是銑床工件，是否需要焊接、磨床、鏜床、線切割等輔助加工。一般來講，圓形的都為車床件，其他形狀一般為銑床加工。

2、車床件一般會有要求同心度、垂直度等公差；好的加工方式是車床東莞機加工時留有0.1-0.2左右的余量，再用外圓磨研磨，精度會更高且外觀漂亮。

3、銑床件一般會有要求平行度、平面度、垂直度等公差，一般光潔度高的在銑的時候都會留有0.05-0.08左右的余量，再用平面磨床研磨，可保證精度及光潔度的要求。

加工材料硬度對精密機械零部件加工的影響和加工技術(shù)是否有多種

精密機械零部件加工中的加工技術(shù)是否有多種？對其是否要有了解要求？

從專業(yè)角度來講，問題一的答案為是，即為精密機械零部件加工中的加工技術(shù)是有多種，是可以有不同的加工技術(shù)，而選擇哪一種加工技術(shù)，則是由具體的加工要求來決定。此外，對其加工技術(shù)，其是有了解要求的，因此，問題二的答案也為是。