催化燃燒設備的工作流程介紹

催化燃燒設備的工作流程介紹，是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設備。催化燃燒裝置的工作原理是:借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒

　　1、廢氣前處理設備

　　2、氣一氣換熱器

　　3、預熱室

　　4、催化反應器

　　5、氣一氣換熱器

　　6、凈化氣體排空

　沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒制備工藝，一般在選用活性炭時，除須考慮使用類別外，例如：氣象或液相之應用，尚須針對處理對象之性質(zhì)等作特性之考慮。一般而言，在氣象應用中，活性炭洗脫附處理以較適合中等分子量中低沸點且疏水性化合物

　　粒狀活性炭依形狀不同又可分為破碎狀、圓柱狀及球狀等三種，一般來說其吸附能力較粉末活性炭小，但因顆粒尺寸較大較無壓力下降之問題，而且具有可以優(yōu)勢，所以一直是使用較為廣泛的一種。

　　纖維活性炭系利用酚系、系等原料合成，主要目的是揉和粉末活性炭高表面積、高吸附能力及壓降小優(yōu)點

沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒化學反應速度

沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒化學反應速度，催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程

　　催化劑是一種能改變化學反應速度，而在反應前后其本身的化學性質(zhì)沒有改變的物質(zhì)。催化劑通常是由催化活性材料和催化載體構(gòu)成。催化活性材料一般是金屬或金屬氧化物。其中貴重金屬催化劑主要有鉑、鈀和釕等，普通金屬催化劑主要有銅、鉻、鎳、釩、錳、鐵、鈷等金屬及氧化物。催化載體是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的體表面積。催化載體分為金屬載體、陶瓷載體和炭纖維載體。金屬載體一般是以鎳或鎳鉻合金為載體做成的帶、片、丸、絲等形狀，通過 “電鍍”或 “化學鍍”(即溶液浸漬)將鉑、鈀鍍在這些載體上，并制成便于裝配、拆卸的模屜。以陶瓷為載體的催化劑，一般是以硅—鋁氧化物為載體，其結(jié)構(gòu)有片粒狀和蜂窩狀兩種。一般在陶瓷結(jié)構(gòu)上涂敷一層僅0.13mm厚的α-氧化鋁薄層，把活性的鉑、鈀等金屬催化劑以微晶狀態(tài)沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中，并制成便于裝配、拆卸的模屜。炭纖維載體可制作成線狀、氈狀、網(wǎng)狀等形狀，在載體上涂敷催化活性材料，制成便于裝配、拆卸的模屜。

有機廢氣處理設備的吸附作用

有機廢氣處理設備的吸附作用，有機廢氣處理設備是一種用活性炭凈化處理有機廢氣的干式廢氣凈化器。

　　主要以柱狀活性炭為填充料、利用活性炭比表面積大、孔隙發(fā)達、強度高、吸附能力強、化學穩(wěn)定性好、等特點，廣泛應用于化工、制藥、食品等各種氣體的有害有毒及微生物凈化過濾、對低拂點的苯類、醇類、、 等有害氣體有很好的吸附作用、并可回收。

　　本活性炭有機廢氣處理設備還具有：結(jié)構(gòu)強度高，投資省，運轉(zhuǎn)費用低，可輪回利用不受氣體成分限制，能同時凈化處理多種同種廢氣的特點