目前行業(yè)在反應、濃縮或結晶、過濾或離心脫水、洗滌、再次過濾或離心脫水結束后，再用普通的雙錐回轉真空干燥機進行干燥。這種工藝涉及到大量單元操作設備與物料轉運裝置，不僅生產場地布局占用面積大、設備安裝投資高、操作人員分散、物料裝運環(huán)節(jié)復雜、環(huán)境已受污染、產品質量難以控制等弊端，限制了大規(guī)模生產的發(fā)展。

      四合一雙錐干燥機是常州百得根據(jù)精烘包生產線工藝要求研制開發(fā)成功的新一代多功能干燥設備，它集(結晶、過濾、洗滌、干燥、真空破碎等)功能于一體，配合智能化的控制系統(tǒng)，能夠滿足不同的物料不同的工藝處理，系統(tǒng)滿足和符合2010“GMP”的生產要求。

      臥式真空攪拌干燥機存在軸封灌料，有污染物料的可能性，內腔清洗死角多，不能在線清洗，出料存留多等缺點。立式錐形真空攪拌干燥機存在物料混合不均勻，存在干燥死區(qū)，清洗死角多，只能用浸泡方法清洗等問題。雙錐干燥機則存在物料轉運對接難、滾球等更多的致命問題。以上設備用在普通原料干燥還可以，如果用在無菌粉生產，都存在致命問題。

   多功能球形過濾洗滌干燥機通過對全新的球形容器和轉子、抽濾裝置巧妙組合，并采用上傾斜的攪拌轉子結構組成多功能一體機，能解決制藥化工生產中存在的難題，是滿足新版GMP要求的新型設備。

     (1) 進料：首先通過球體開合裝置旋轉下半球與上半球閉合上，物料(料液)稱量好后，經真空吸料口進入設備內。

     (2) 結晶：開啟筒體轉動，夾套通入冷凍水，開啟真空系統(tǒng)，如有需要開啟破碎系統(tǒng)。對料液進行冷卻結晶，速度可根據(jù)實際情況調節(jié)。

     (3) 洗滌：在吸料口通入洗滌溶液，僅開啟主軸轉動功能，洗滌轉速可根據(jù)實際情況調節(jié)。

     (4) 過濾：洗滌完成后，使濾板在底部，真空氣動閥關閉，罐內通入壓縮氮氣，氮氣壓力可自動維持，殘夜經過底部殘夜排口排出。壓濾過程中，打開殘液口閥旁球閥可對濾布反吹。也可進行真空抽濾。

錐形過濾洗滌干燥三合一  技術改進

  (1) 直段過濾器：增大過濾面積，配置于筒體的筒壁上的直段過濾器，有效過濾面積約為同等直徑平板形式三合一設備的3倍。

  (2) 分段式錐形過濾器：

      ① 錐形過濾器采用分段式設計，結構強度高，在加壓過濾時變形量小，改善過濾效果；

      ② 可實現(xiàn)多段獨立過濾、分段反吹洗等，固液分離徹底，不會產生過濾短路問題。

  (3) 新型底板：

      ① 設置底部抽濾口，實現(xiàn)無過濾死角；在干燥階段，作為脈沖真空氮氣反吹口，提升干燥效率；

      ② 設置加熱夾套，強化干燥效果；

      ③ 可拆裝式主軸支撐結構，便于軸套的拆裝和更換；

      ④ 物料溫度變送器、真空真空取樣器設置在底板上，降低了錐體加熱夾套的制造難度；

      ⑤ 新型出料球閥安裝結構，密封球體緊貼底板平面，實現(xiàn)無死角出料；