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不同型號造粒機該如何選擇
選擇合適的造粒機切粒工藝需要考慮的不僅僅是顆粒的形狀和產(chǎn)出量。例如,顆粒的溫度和殘留的濕度為相反 的比例關(guān)系;塑料顆粒機,秉持技術(shù)優(yōu)勢,積極探索節(jié)電造粒機的開發(fā),生產(chǎn)的機械較同行同規(guī)格機械,噸電耗節(jié)省20%左右。即,產(chǎn)品的溫度越高,殘留濕度越低。一些復合材料,如許多類型的熱塑性彈性體,特別是在高溫條件下,為粘性材料。計算一批粒 料中聚集體 (成對聚集和多重聚集) 的量可以得到這一結(jié)果。
在水下切粒系統(tǒng)中,這類粘性粒料的聚集體有兩種產(chǎn)生方式。
1、切割后立即產(chǎn)生,粒料表面溫度 只比生產(chǎn)用水的溫度高50塒左右,而粒料的中心仍然為熔融態(tài),平均粒料溫度僅比熔融溫度低 35塒到 40塒。 如果兩個粒料接觸,它們稍微變形,產(chǎn)生粒料之間的接觸表面,可能不含生產(chǎn)用水。在接觸區(qū),由于從熔融中心輸送的熱量,固化的外層會立即重 新熔融,粒料會彼此熔合在一起。2、潤滑系統(tǒng)的檢查首先是將潤滑油加入齒輪傳動箱內(nèi),直到油標指示的刻度,接著檢查油循環(huán)系統(tǒng)和供油情況是否良好,檢查各水管是否有滲漏情況,過油時是否通暢,閥門是否靈便。
2、粒料從干燥設(shè)備卸料后,由于熱量從中心向表明輸送,粒料表 面溫度升高。如果軟質(zhì)熱塑性聚烯烴 彈性體的粒料存儲在容器中,粒料會 發(fā)生變形,單個粒料之間變暖的接觸 表面會變大,同時粘性增加,重新形 成聚集體。
這一現(xiàn)象在更小的粒料尺寸,如微粒子的情況下,更進一步的 強化,其原因是表面積與體積的比隨著直徑的變小而增加。 添加蠟類材料可以降低粒料的聚 集體,在粒料從干燥設(shè)備出來后立即 對粒料表面進行粉末化也能達到同樣的目的。
在恒定的輸出速率下進行大量切 粒測試將有助于得到該類材料和粒料尺寸實踐粒料溫度。任何高于該值的溫度都將增加聚集體的量,任何低于該值的溫度都會增加殘留濕度。在少數(shù)應(yīng)用領(lǐng)域,造粒加工過程 成本會很高。這種情況發(fā)生在可以直接將新樹脂直接轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域,如直接在聚合物反應(yīng)器中擠 出 PET 片材。如果添加劑和其它成 分的復合增加了實際價值,而直接轉(zhuǎn)換不能實現(xiàn)的情況。如果必須使用切粒,知道該怎么選擇始終是對的。當造粒機擠出有脈動,不能不停地調(diào)整縫隙模頭的阻流塊(一般該裝置不是為此目的而設(shè)計的)。
廢舊塑料造粒產(chǎn)業(yè)的相關(guān)問題和簡答——廢舊塑料造粒廠適合開辦在什么地方?
廢舊塑料造粒廠適合開辦在什么地方?
廢舊塑料造粒涉及到廢舊塑料分類、清洗、造粒、原料及產(chǎn)品運輸?shù)拳h(huán)節(jié),因此,辦廠首先應(yīng)挑選交通方便、水電(或煤、氣)齊全的地方。實際包含:現(xiàn)有的無需加工廠、廠區(qū)域內(nèi)、道路邊、鄉(xiāng)村庭院、城鄉(xiāng)結(jié)合、城區(qū)邊沿和鄉(xiāng)村閑置地等。廢舊塑料造粒廠可挑選的生產(chǎn)地許多。如果停用時間過長,必須將塑料造粒機組全身揩擦清潔,并且機件的光面涂上防銹油,用布蓬罩好。
塑料造粒機常見故障——主電機扭矩過低
原因分析:喂料系統(tǒng)故障使雙螺桿空轉(zhuǎn)將導致主電機扭矩過低?! ?/span>
解決措施:檢查判斷添加劑系統(tǒng)或主物料下料系統(tǒng)是否有故障,清理塑料造粒機堵塞點。
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塑料造粒機——電磁加熱
電磁加熱加溫快溫度高,而且還有一種好處,編織袋于薄膜就算是水分高,在螺桿進料口底部開好排水口,水料無需脫干也可以拉料造粒。
電磁加熱在安裝過程中,沒必要全部使用電磁加熱,在螺桿進料與塑化段這兩區(qū)安裝兩組電磁加熱就可以。排氣口后面與輔機可以使用電熱圈加熱,這樣效果更好。
安裝電磁加熱時候需要注意的是,每一區(qū)在螺桿上纏繞磁感線的時候,必須在線下方包裝高溫棉,安裝高溫棉之前需要確定安裝幾組電磁加熱,并預(yù)留好傳感器安裝位置與固定螺帽,高溫棉離著螺桿旋轉(zhuǎn)一周,然后使用玻璃絲帶把所有高溫棉纏繞結(jié)實,保溫棉厚度達到3mm為很好,厚度不夠可以再包一層高溫棉玻璃絲帶纏繞結(jié)實,然后再外面纏繞磁感線,纏繞過程中線不可以破皮,不可以打結(jié),要順著線扭力旋轉(zhuǎn),每組電磁加熱線之間要預(yù)留出空間,不可離太近。提高塑料造粒機過程的能源利用效率和防治對環(huán)境的污染是相輔相成的。