MPP管敷設(shè)施工2

6、電纜敷設(shè)前應(yīng)核對(duì)電纜規(guī)范，檢查有無(wú)近期的實(shí)驗(yàn)合格證，并檢查電纜端頭是否完好，護(hù)層有無(wú)損傷，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行處理和實(shí)驗(yàn)，合格后方可敷設(shè)。

7、敷設(shè)電纜前必須根據(jù)每盤電纜的長(zhǎng)度，確定中間接頭的位置。 應(yīng)將接頭放在工井位置內(nèi)，避兔把接頭散在交叉路口、篷筑物門口、與其他管線交叉或地勢(shì)狹窄不便維護(hù)之處。

8、原則上每隔120米挖掘一個(gè)工井，以免敷設(shè)電纜時(shí)摩擦力過大或檢修時(shí)更換電纜太長(zhǎng)，工井可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采取明井和暗井兩種方式。

9、工井的尺寸應(yīng)考慮電纜的彎曲半徑和滿足接頭安裝的需要了，能使電纜在工井內(nèi)做一個(gè)中間接頭。工井的高度應(yīng)使工作人員站立操作。

10、走向鉆進(jìn)、導(dǎo)向鉆進(jìn)時(shí)，孔徑彎曲程度應(yīng)滿足電纜及從MPP管彎曲半徑的要求。

11、非開挖會(huì)拉擴(kuò)孔時(shí)，孔徑應(yīng)根據(jù)地下地質(zhì)條件取套管外徑的1.2-1.5倍。避免孔徑過小不利于套管拉入和孔徑過大引起地下巖土塌陷擠壓套管。施工中，應(yīng)根據(jù)地層變化，及時(shí)調(diào)整鉆莊和泵量，采取技術(shù)措施確?？讖骄鶆?、內(nèi)壁光滑平整。

MPP電力管優(yōu)越性

1、MPP電力管具有優(yōu)良的電氣絕緣性。

2、MPP電力管具有較高的熱變形溫度和低溫沖擊性能。

3、MPP電力管抗拉、抗壓性能比HDPE高。

4、MPP電力管質(zhì)輕、光滑、磨擦主力小、可熱熔焊對(duì)接。

5、MPP電力管長(zhǎng)期使用溫度一5～70℃。

6、MPP管施工須知

l MPP電力管管材運(yùn)輸、施工過程中嚴(yán)禁任意拋摔、撞擊、刻劃、曝曬。

l MPP電力管熱熔對(duì)接時(shí)兩管軸線要對(duì)準(zhǔn)，端面切削要垂直平整。

l MPP電力管加工溫度、時(shí)間、壓力、視氣候狀況作相應(yīng)調(diào)整。

l MPP電力管管材彎曲半徑應(yīng)≥75管外徑。

MPP電力管知識(shí)問答

1、MPP電力管有什么樣的特點(diǎn)？

答：具有優(yōu)良的電氣絕緣性、較高的熱變形溫度和低溫沖擊性能、抗拉、抗壓

性能比HDPE高。

2、 MPP電力管有哪些廣泛的應(yīng)用？

答：MPP電力管廣泛應(yīng)用于市政、電信、電力等管線工程。城鄉(xiāng)非開挖水平定向鉆進(jìn)電力排管工程，及照明開挖電力排管工程。城鄉(xiāng)非開挖水平定向鉆進(jìn)下水排污排管工程，工業(yè)廢水排放工程。

MPP管材試驗(yàn)方法

5.1 試樣的制備、數(shù)量和試驗(yàn)條件

應(yīng)符合DL/T 802.1和本部分所規(guī)定的試驗(yàn)方法及其要求。

5.2 外觀、尺寸測(cè)量

a） 外觀

目測(cè)導(dǎo)管的內(nèi)、外表面和兩端面。

b） 內(nèi)徑

用精度為0.02mm游標(biāo)卡尺在導(dǎo)管兩端垂直對(duì)稱位置各測(cè)量2點(diǎn)。

c） 壁厚

用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺分別在導(dǎo)管兩端垂直對(duì)稱位置各測(cè)量4點(diǎn)，取平均值。

d） 長(zhǎng)度

用精度為1mm的鋼卷尺進(jìn)行測(cè)量。

e） 彎曲度

采用拉線方法測(cè)量，沿中心軸線方向緊貼導(dǎo)管兩端部表面拉緊拉線，用精度為0.5mm的鋼直尺測(cè)量管體中部與拉線的縫隙。

5.3 密度

按GB/T 1033.1中方法A試驗(yàn)。

5.4 環(huán)剛度（3%）（常溫）

從導(dǎo)管上取長(zhǎng)度（300±10）mm的管段試樣，試樣兩端應(yīng)切割平整并與軸線垂直，按DL/T 802.1的規(guī)定試驗(yàn)。

5.5 壓扁試驗(yàn)

從導(dǎo)管上取長(zhǎng)度為（300±10）mm的管段試樣，試樣兩端應(yīng)切割平整并與軸線垂直，將試樣水平放置在試驗(yàn)機(jī)的上下平板之間，以（10±2）mm/min的速度壓縮式樣，加荷至試樣垂直方向的變形量為試樣原平均內(nèi)徑的50%時(shí)立即卸荷，觀察試樣是否出現(xiàn)裂縫或。

5.6 落錘沖擊

a） 從導(dǎo)管上取長(zhǎng)度為（200±10）mm的管段試樣，置于溫度（-5±1）℃下保溫至少8h。

b） 取出試樣進(jìn)行試驗(yàn)，按表3落錘沖擊試驗(yàn)的規(guī)定，每個(gè)試樣各沖擊一次，沖擊試驗(yàn)應(yīng)在試樣從冷凍箱中取出后30s內(nèi)完成，觀察沖擊后的試樣是否出現(xiàn)裂縫或。

把管材焊接部分的氧化層銑切掉(切削厚度為0.5mm)。管的兩端面完全平行(偏離為0.3mm)管端的偏心不能大于0.5mm。(注意：管端不能接觸弄臟，而且要立刻焊接。)

3、加熱

a、待液壓站溫度表達(dá)到245℃后開始焊接(不能低于230℃);

b、取走銑刀，嵌入加熱器(溫度為設(shè)定值)，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊都出現(xiàn)的卷邊達(dá)到3MM，(管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，確保管材每個(gè)削面都能進(jìn)行加熱)，打開缷壓閥至壓力表數(shù)值歸零后重新關(guān)上缷壓閥(加熱時(shí)間從開始加熱時(shí)計(jì)時(shí)達(dá)150-160秒之間);

c、吸熱時(shí)間=11秒*11MM(管材壁厚)=121秒(通常為11MM壁厚管材)

4、冷卻

a、一旦吸熱時(shí)間到，松開機(jī)架，迅速取出加熱板(越快越好)，然后合攏兩管端，其操作時(shí)間盡量縮短，不能超過7秒。此時(shí)不能打開缷壓閥(此時(shí)開始計(jì)算冷卻時(shí)間);

b、冷卻時(shí)間為5-6分鐘，焊接處材料逐漸冷卻硬化，此時(shí)間內(nèi)不能移動(dòng)機(jī)架，避免各種可能影響焊接效果的不良搬動(dòng)撞擊接頭。冷卻到規(guī)定時(shí)間后，松開卡瓦，取出連接完成的管材。

c、效果：如果焊接的好，在管材周圍的整個(gè)圓周都可看到兩道光滑均勻圓弧焊縫，每邊寬度寬度在10mm以內(nèi)。