木屑顆粒機(jī)注油潤滑時(shí)不要為了節(jié)約成本直接加入廢油，采取相應(yīng)措施后，但是廢油是可以再次利用潤滑的，一定不要直接把廢油加入，這樣會對顆粒機(jī)造成相當(dāng)嚴(yán)重的損害效果，廢油可以用油水分離機(jī)進(jìn)行脫水，對于潤滑油中的雜物，可以通過過濾機(jī)去除掉。而且并不是所有潤滑油都是顆粒機(jī)能適用的了。一臺顆粒機(jī)設(shè)備在出廠時(shí)就嚴(yán)格規(guī)定了它的注油油容量，操作人員在注油前應(yīng)該先熟悉機(jī)器的油標(biāo)。畢竟，加油過多或過少都會對其造成不好的影響。 背壓降低時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整填料函的壓力，否則會使泵吸入空氣，造成鑄帶條斷帶，影響切粒，導(dǎo)致切粒機(jī)放流。要經(jīng)常檢查熱媒夾套的溫度，主體與前、后蓋的熱媒溫度要保持一致。每一次產(chǎn)量提高時(shí)，要將當(dāng)時(shí)的產(chǎn)量、轉(zhuǎn)速、出、入口壓力、電流值記錄下來，并將前后數(shù)據(jù)加以比較，認(rèn)真分析，以便盡早發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理。 　　

　　顆粒原料水分過大會影響打滑

　　把原料用生物質(zhì)顆粒機(jī)壓制的時(shí)候，原料物料含水分過大或在通過生物質(zhì)顆粒機(jī)的時(shí)候產(chǎn)生的蒸汽較大，會導(dǎo)致在設(shè)備制料作業(yè)的時(shí)候由于水分的潤滑作用出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。解決辦法是減少原料物料蒸汽的通入量，保持物料所含的水量控制在較合理的范圍內(nèi)。

　　顆粒機(jī)軸承安裝不夠靈活導(dǎo)致打滑

　　在安裝壓錕的軸承時(shí)不要安裝得太死，否則就會導(dǎo)致設(shè)備在制粒作業(yè)中出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。解決辦法是及時(shí)更換新的壓錕。

作為一家制造木屑顆粒機(jī)設(shè)備的廠家，我們不斷提高生產(chǎn)工藝，不斷增進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，每一道工序都嚴(yán)格把關(guān)，優(yōu)勢明顯：

1、傳動部分所用軸承和油封均采用日本進(jìn)口高精度軸承和耐磨耐溫氟橡膠油封, 且特別增設(shè)潤滑回油系統(tǒng),油路循環(huán)冷卻,自動定時(shí)給油潤滑.確保軸承充分潤滑,運(yùn)行更安全可靠。

2、顆粒成型系統(tǒng)所用軸承均用高品質(zhì)無聲軸承,且增加稀油循環(huán)冷卻潤滑系統(tǒng),軸承使用壽命更長、運(yùn)行更安全

3、采用高精度漸開線圓柱斜齒齒輪直接傳動,傳動達(dá)98%以上。

4、傳動齒輪齒坯水鍛后正火熱處理,提高了齒面硬度;齒面采用滲碳處理,滲碳 層深達(dá)2.4mm增強(qiáng)了耐磨性, 延長了零部件的使用壽命;硬齒面經(jīng)無聲精磨修緣工藝處理,使運(yùn)行更安靜、更平穩(wěn)。

5、主軸和連體空心軸采用德國進(jìn)口合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨加工而成,結(jié)構(gòu)合理、 硬度均勻提高了部件性和耐磨性,為安全運(yùn)行提供更可靠保障。

如果軸承在正常工況下使用任何一顆軸承都能用8-10年但是軸承使用在高溫高壓灰塵大的地方它就容易出問題，這個(gè)不能怪生產(chǎn)軸承的廠家。