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大功率精密斜齒減速機型號5個安裝要點
大功率精密斜齒減速機型號是工業(yè)減速機中的一種,即是在原動機和執(zhí)行機構之間起匹配轉速和傳遞轉矩的作用,是一種減速傳動裝置,大功率精密斜齒減速機型號在機械設備中應用廣泛。
由于大功率精密斜齒減速機型號運行環(huán)境惡劣,常會出現(xiàn)磨損、滲漏等故障,表現(xiàn)在以下幾個方面:
(1)大功率直角減速機軸承室磨損。
其中又包括大功率直角減速機殼體軸承箱、箱體內孔軸承室、變速箱軸承室的磨損。此種情況的出現(xiàn)主要是在安裝軸及軸承時各軸平行度和同軸度調整不當,在長時間運轉過程中出現(xiàn)了偏向力(徑向或軸向)或者箱體異常的震動,致使大功率直角減速機軸和軸承受力對軸承室產生一定的磨損。
(2大功率直角減速機齒輪軸軸徑磨損。
主要磨損部位在軸頭、鍵槽等。產生此類故障的原因是在運轉過程中出現(xiàn)的頻繁過載啟動以、部分零件的材質問題。
(3)大功率直角減速機傳動軸軸承位磨損或軸承故障。
不正確的裝配,不僅會加速軸承的磨損,還會發(fā)生斷裂和高溫咬死等故障。特別是對于不能自動調心類型的軸承,當軸頸或軸承座孔加工精度不良或安裝不當,及軸的撓度太大時都會造成軸承內、外圈相互傾斜,使軸承工作負荷分布不均,壓力集中處將過早破壞。
(4)大功率直角減速機結合面滲漏。
表現(xiàn)在大功率直角減速機箱體結合面、軸承端蓋處的滲漏油現(xiàn)象,主要是結合面密封墊片或密封膠料涂抹工藝出現(xiàn)紕漏;檢修工藝不當,在設備檢修時,由于結合面上污物清除不徹底,或密封膠選用不當、密封件方向裝反、不及時更換密封件等均會引起漏油,在加強裝配工藝要求后是可以避免。
(5)大功率直角減速機輪齒失效。
常見的輪齒失效形式有:輪齒的折斷和齒面的損壞。輪齒折斷一般發(fā)生在齒根部,因齒根處的彎曲應力大且有應力集中。大功率直角減速機齒面的損壞可分為齒面的疲勞點蝕、磨粒磨損、膠合和塑性變形等。
90°轉角減速機與精密斜齒減速機型號的基本區(qū)別
90°轉角減速機與精密斜齒減速機型號的基本區(qū)別是什么?這是很多用戶都不太容易區(qū)分的關于精密斜齒減速機型號方面問題,下面小元給大家簡單解答一下下。
90°轉角減速機在業(yè)內人士多用于指精密斜齒減速機型號中的直交軸直角減速機,因為精密行星減速機中直角減速機外形不是純粹的直角,而是拐彎的直角型減速機,也就是90度轉角減速機。
直角減速機多為中大型直交軸減速機,一般是直角減速機與電機一體的直交軸減速機
為什么精密斜齒減速機型號會斷軸
精密斜齒減速機型號的輸出軸如果折斷,除了行星減速機因輸出端裝配不同心而造成的行星減速機斷軸,還有以下兩點原因:
1、錯誤的選型致使所配精密斜齒減速機型號出力扭矩不夠。
在選型時,誤認為只要所選行星減速機的額定輸出扭矩滿足工作要求就可以了,其實不然,一是所配電機額定輸出扭矩乘以減速比,得到的數(shù)值原則上要小于產品樣本提供的相近行星減速機的額定輸出扭矩。二是還要考慮其驅動電機的過載能力以及實際中所需工作扭矩。
2、在加減速的過程中,行星減速機輸出軸所承受的瞬間扭矩超過了其額定輸出扭矩的2倍,并且這種加減速又過于頻繁,終會使減速機斷軸。
理論上,用戶所需工作扭矩一定要小于行星減速機額定輸出扭矩的2倍,尤其是有些應用場合必須嚴格遵守這一準則。這不僅是對行星減速機的保護,更主要的是避免減速機的輸出軸就被扭斷。主要是因為,如果設備安裝有問題,行星減速機的輸出軸及其負載被卡住時,驅動電機的過載能力依然會使其不斷加大出力,進而可能使得行星減速機輸出軸承受的力超過其額定輸出扭矩的2倍而扭斷行星減速機的輸出軸。
分享下精密斜齒減速機型號的相關內容
精密斜齒減速機型號因為結構原因,單級減速大一般不超過10,常見減速比為:3,4,5,6,8,10,減速機級數(shù)一般不超過3,但有部分大減速比定制減速機有4級減速。
相對其他減速機,精密斜齒減速機型號具有高剛性,(單級可做到1分以內),高傳動效率(單級在95%-98%),高的扭矩/體積比,終身免維護等特點。
齒輪傳動用來傳遞任意兩軸之間的運動和動力,其圓周速度可達到300m/s,傳遞功率可達105kw,是現(xiàn)代機械中應用廣泛的一種機械傳動。目前,國內外動力齒輪傳動正沿著86、高速化、標準化、小振動、低噪聲的方向發(fā)展。行星齒輪傳動的發(fā)展和少齒差零齒差內齒輪副的應用,是當代齒輪的一大特征,是齒輪傳動小型化的一個典型的標志。行星傳動把傳統(tǒng)的定軸傳動改為動軸傳動,采用了功率分流并合理應用內嚙合及均載裝置,具有重量輕,體積小,承載高等優(yōu)點,因此,行星傳動技術的應用日漸廣泛。少齒差行星齒輪傳動是行星傳動中的一種,它由一個外齒輪與一個內齒輪組成一對內嚙合齒輪副,內外齒輪的齒數(shù)相差很小,故簡稱為少齒差傳動。