內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管多用于酒店、賓館冷熱水管道系統(tǒng)，城鎮(zhèn)給排水系統(tǒng)中冷熱水管 ，住宅和商業(yè)樓宇給排水系統(tǒng)的冷熱水管道 ，中央空調(diào)循環(huán)水管道、消防系統(tǒng)噴淋管道和供暖系統(tǒng)輸水管道。那么內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管都有哪些特點(diǎn)呢？

1、內(nèi)襯不銹復(fù)合管的特點(diǎn)耐腐蝕性強(qiáng)，不生銹；一個(gè)管道可冷熱水兩用。

2、內(nèi)壁光滑、不結(jié)垢、阻力小、流水量大。

3、內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管能保證工作壓力大于2.5MPa以上，可滿足各類建筑向高樓層供水的需要。

4、安裝便捷，工藝簡(jiǎn)單。碳鋼內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管安裝同普通鍍鋅鋼管，DN100以下采用絲接，DN100以上采用溝槽連接，工藝簡(jiǎn)單，安裝工人不需專門培訓(xùn)。

不銹鋼復(fù)合管加工需要注意以下要點(diǎn)：

1、經(jīng)過(guò)熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理后的鋼板表面是一種黯淡表面，有點(diǎn)粗糙。

2、 經(jīng)過(guò)冷軋、退火、除鱗，后用毛面輥輕軋。這是建筑應(yīng)用中常用的，除在退火和除鱗后用拋光輥進(jìn)行后一道輕度冷軋外，其它工藝與2D相同，表面略有些發(fā) 光，可以進(jìn)行拋光處理；光亮退火：這是一種反射性表面，經(jīng)過(guò)拋光輥軋制并在可控氣氛中進(jìn)行終退火。光亮退火仍保持其反射表面，而且不產(chǎn)生氧化皮。由于光 亮退火過(guò)程中不發(fā)生氧化反應(yīng)，所以，不需要再進(jìn)行酸洗和鈍化處理。

3、拋光表面加工：表面經(jīng)過(guò)均勻地研磨，磨料粒度為80~100；毛面拋光，表面有均勻的直紋，通常是用粒度為180~200的砂帶在2A或2B板上一次拋磨而成。

4、單向表面加工，反射性不強(qiáng)，這種表面加工可能在建筑應(yīng)用中用途廣。其工藝步驟是先用粗磨料拋光，后再用粒度為180的磨料研磨。

不銹鋼復(fù)合管為合金材料，存在不同的晶相，溫度變化時(shí)晶相發(fā)生相應(yīng)的變化。因此在不銹鋼的加 工過(guò)程（如機(jī)械加工、鑄造、焊接和切割等）中，一是受溫度的影響局部易析出新相（局部相變），晶界間物質(zhì)的物理化學(xué)狀態(tài)與晶粒本身不同，致使晶界處的腐 蝕速度明顯大于晶粒本身（晶間腐蝕）。不管是析出的新相耐腐蝕，還是不耐腐蝕都將導(dǎo)致腐蝕速度的不均勻性--點(diǎn)蝕或孔蝕等。

受加工溫度的影響易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，大量氯離子使應(yīng)力腐蝕加重。在等離子切割過(guò)程中，局部溫度過(guò)高引起奧氏體不銹鋼晶粒粗大，甚至產(chǎn)生局部熔化，內(nèi)應(yīng)力過(guò)大， 應(yīng)力腐蝕尤為明顯。在室溫拋光過(guò)程中，雖然可以通過(guò)調(diào)整拋光液配方減輕腐蝕現(xiàn)象，但是無(wú)法完全避免應(yīng)力腐蝕和晶間腐蝕等。

要想控制晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕，從不銹鋼設(shè)備的加工工藝入手，嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，包括焊接工藝參數(shù)、切割方法、熱處理溫度等，避免析晶和內(nèi)應(yīng)力集中。拋光 過(guò)程中發(fā)現(xiàn)焊縫和熱處理部位產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象，特別是等離子切割面產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕，而且隨著時(shí)間的延長(zhǎng)而加劇。加熱彎管時(shí)被加熱部位也產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象。

管道對(duì)于我們來(lái)說(shuō)是非常熟悉的，在我們的日常生活中有很多地方都在使用管道，有很多地方如果沒(méi)有管道的話，就沒(méi)有辦法去進(jìn)行正常的運(yùn)行了，不同的環(huán)境所應(yīng)用的管道種類也是有區(qū)別的，制作管道的材質(zhì)當(dāng)然也是不一樣的呢，今天我們想要為大家介紹的是雙層金屬不銹鋼復(fù)合管，它在制作的時(shí)候是要按照相應(yīng)的方法去進(jìn)行操作的呢。下面就和東辰小編一起來(lái)了解一下雙層金屬不銹鋼復(fù)合管如何焊接。

雙層金屬不銹鋼復(fù)合管采用氣體保護(hù)金屬板電弧焊。由于GMAW的焊速很快，難以獲得良好的焊道形狀，并且由于發(fā)生飛濺使焊接后表面質(zhì)量變差。為此有必要對(duì)全部焊道或焊道頂端附近再進(jìn)行的氣體保護(hù)條件下的多電極鎢極電弧焊，以求達(dá)到復(fù)合層的焊縫平整和光滑。有人提出用激光焊接一次成形工藝，為了符合激光焊接成形要求，對(duì)復(fù)合鋼板經(jīng)UO卷成圓管后的開(kāi)口兩端面形狀要求很嚴(yán)格，在一般情況下，如果不采用特殊措施。端面往往呈上V或下兩V形狀。為此提出了逆向施壓法，即在激光焊的前端置一對(duì)側(cè)向壓力輥。根據(jù)板厚的不同，調(diào)節(jié)其側(cè)向壓力的大小。這樣才能保證激光焊接一次成形的焊縫完全焊透。