自動噴粉生產(chǎn)線 靜電噴粉 粉末涂裝  

       1、全自動噴油機廣泛應用于塑膠、五金、電子、家具業(yè)等產(chǎn)品制造過程的表面涂裝處理，使用者只需在觸摸屏上設定相關參數(shù)，即可自動完成噴油、烘干、操作方便。

　　2、機器選用進口PLC微電腦可編程控制器，配置進口伺服電機，進行動作追1蹤控制，PID溫度追1蹤控制，達到準確無誤。

　　3、噴涂區(qū)根據(jù)CNC原理設計而成，配置多個進口巖田比例控制噴槍，能調(diào)節(jié)器節(jié)噴速、噴壓、噴液量，同時進行多件產(chǎn)品噴涂，X、Y、Z軸多點自動移位、噴涂，并根據(jù)實際情況控制噴槍噴涂數(shù)量，能*有效利用噴液，降低殘液，達到非常均勻的理想噴涂效果。 　　

4、全自動程序控制：噴涂完畢自動進入預溫區(qū)、烘干區(qū)、降溫出口區(qū)，減少半自動噴涂中產(chǎn)品的移動時造成的次品，并節(jié)約大量人力資源，節(jié)省空間，減輕勞動力，降低生產(chǎn)成本。

　　5、動作：裝件區(qū)（離子凈化）→自動噴涂→附加備驗區(qū)（UV流平區(qū)）→烘干區(qū)（UV干固區(qū)）→收件區(qū)。

　　6、自動噴涂區(qū)內(nèi)置水濂柜，收集過量噴液，經(jīng)水濂將大部分過量噴液沖往水盤，內(nèi)置抽風機吸走水盤噴液，再經(jīng)過兩組噴咀的洗滌和隔水過濾系統(tǒng)，進一步將噴液清除，噴液自動收集于指1定的缸內(nèi)，配置收集缸，方便更換和清洗。

　　7、另一部分噴塵被抽入除油濾塵裝置過濾后排放。

　　8、配置抽風鮮風柜，噴油房無塵車間，附加除靜電、除塵機。

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?涂裝線的設計原則：

    1．涂裝設備必須達到年產(chǎn)量1萬臺（一班制）上述產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領。

    2．設備布置在廠房范圍內(nèi)適當考慮工件白車身的存放，涂裝以后的合格工件在車間的轉(zhuǎn)掛區(qū)也應適當考慮。物流合理，短捷。對關鍵工位或生產(chǎn)線設置足夠的儲存區(qū)。

涂裝流水線的概念

    涂裝流水線是目前流水線市場上比較流行了一款產(chǎn)品。涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。

涂裝流水線的工作要求

    1：每日開機前要進行設備、電器、電路、防火等安全檢查。

    2：操作前檢查各設備性能參數(shù)是否達到工藝要求。

    3：調(diào)整產(chǎn)品在電泳滑槽內(nèi)的位置，確保被涂工件涂膜厚度均勻，涂裝流水線生產(chǎn)廠家，調(diào)整電泳池的各項工藝參數(shù)達到工藝要求。

    4：調(diào)整電泳漆超濾處理機的各項參數(shù)，使其符號產(chǎn)品工藝要求，盡量避免系統(tǒng)在漆液低流量時運行，以防產(chǎn)水量下降。