鋁合金化學鍍鎳的化學鍍鎳的過程包括三部分，一部分是鍍前的處理，第二是部分實施鍍的操作，第三部分是鍍后的處理。在這三部分操作時，都需要仔細的操作，因為在化學鍍鎳的過程中，沒有任何的外力幫助這項工藝填補零件表面的缺陷，而是完全是依靠自身的催化反應來完成化學鍍的工作。

所以操作人員一定要認真的按步驟進行，這樣才可以使化學鍍鎳層更均勻，拋光度更好。

化學鍍鎳工藝是很多產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中都需要用到儀的工藝，其技術創(chuàng)新高，是處理表面的方法。在鍍鎳工藝中也會出現(xiàn)一些小失誤這是不能避免的，在這說說如果遇到鍍液分解怎么辦？  

鍍液分解（鍍液呈翻騰狀，出現(xiàn)鎳粉）  

溫度過高或局部過熱：攪拌下加入溫去離子水。  

次亞磷酸鈉大多：沖稀補加其它成分。  

鍍液的pH值過高：調(diào)整pH值至規(guī)范值。  

機械雜質(zhì)：過濾除去。  

裝載量過高：降至1dm2/L  槽壁或設備上有沉淀物：濾出鍍液，退鍍清洗（用3HNO3溶液）。  

操作溫度下補加液料大多：攪拌下少量多次添加。  

鋁合金化學鍍鎳公司表示，穩(wěn)定劑帶出損失：添加少量穩(wěn)定劑。  

催化物質(zhì)帶入鍍液：加強鍍前清洗。  

鍍層剝離碎片：過濾鍍液。

鋁合金化學鍍鎳的溫度影響

鋁合金化學鍍鎳的鍍液溫度對于鍍層的過程有很大的影響，會影響鍍液的穩(wěn)定性以及鍍層的質(zhì)量等，所以要控制好溫度。下面就和大家說說化學鍍鎳過程中，溫度的變化對電鍍過程的影響。

化學鍍鎳的催化反應一般只能在加熱條件下實現(xiàn)，許多化學鍍鎳的單個反響步驟只要在50℃以上才有明顯的反響速度，特別是酸性次磷酸鹽溶液，操作溫度一般都在85～95℃之間。鍍速隨溫度升高而增快，一般溫度每升高l0℃，堆積速度就加速一倍。

鍍鎳處理常見問題

產(chǎn)生原因：

1、電鍍上砂后的半成品的表面狀態(tài)

2、金剛石粒度

3、光亮槽中電鍍液的比例和添加劑的比例以及溫度、PH的問題

4、鍍層厚度

5、光亮的后處理

鍍鎳處理方法：如果有不多的銹斑，可以用布沾上牙膏之類有一定磨擦力的糊狀物擦洗，直至將銹擦盡，再沖洗烘干。經(jīng)過這樣處理過后，以后使用時更應注意盡量保持干燥。如果銹斑嚴重，用上法不能去除，就只有送到電鍍廠去重鍍了。