回轉(zhuǎn)窯是煅燒水泥熟料的主要設備，水泥回轉(zhuǎn)窯是根據(jù)水泥的屬性以及特點進而研制出的專業(yè)化設備，該設備在加工水泥礦過程中，具有煅燒精度高、生產(chǎn)能力大、操作使用簡單、運行較為穩(wěn)定等一系列優(yōu)勢，窯頭氣密式密封其技術性能的先進性、質(zhì)量可靠性、運行的定性、環(huán)保的功能性予以肯定，是國家建材及國家環(huán)保局積極倡導推廣的節(jié)能環(huán)保技術新產(chǎn)品。回轉(zhuǎn)窯結(jié)構簡單，生產(chǎn)過程中控制方便可靠，易損件少，運轉(zhuǎn)率高，現(xiàn)已被廣泛的應用到中小型石灰、金屬鎂、淘汰沙、鋁礬土、氧化鋅、氧化鋁、高嶺土、水泥及各種物料的加熱和煅燒的工藝中，化工肥料、土壤改良等。本公司專營水泥、化工、冶金回轉(zhuǎn)窯、烘干機窯頭、窯尾、出口、入口密封技術改造，目前我公司的多項窯頭氣密式密封產(chǎn)品及技術已申請專利。

某廠原窯尾密封結(jié)構簡介原窯尾密封結(jié)構如圖1所示,該結(jié)構的原理是:通過調(diào)整擰緊螺栓調(diào)整彈簧壓力,使石墨塊緊密壓在固定套上,從而實現(xiàn)窯尾的密封。3原窯尾密封結(jié)構的缺陷原窯尾密封的主要缺陷是石墨塊的問題原窯尾密封結(jié)構1)石墨塊經(jīng)常破碎,窯尾漏料多達10%;2)窯尾漏出的料,要經(jīng)人工上料進入7號皮帶、2號斗提機、振動篩和1號斗提機,再重新進入回轉(zhuǎn)窯。兩條窯的窯尾密封都采用氣缸式軸向端面密封裝置。該密封裝置中為活動密封圈提供推力的氣缸故障較多，更換維護工作量大，影響了生產(chǎn)。回轉(zhuǎn)窯密封選柔性密封，密封要求不嚴的情況下可以選擇多層柔性密封，價格便宜，使用壽命，使用效果均比硬性密封好。為此，我們對窯尾密封推力裝置進行了改造窯尾密封結(jié)構的分析常見的窯尾密封結(jié)構形式有迷宮式和端面接觸式。迷宮式因為活動密封槽和摩擦環(huán)之間間隙較小,窯尾端部擺動時極易卡死,加上不能消除密封槽和凸緣環(huán)間的漏風,已很少使用。目前普遍采用的是端面接觸式,具體形式多種多樣,歸納起來有:氣缸施壓、壓縮彈簧施壓、重錘施壓、拉伸彈簧杠桿施壓等。它們共同的特點是,通過端面施壓使活動、固定面在窯的旋轉(zhuǎn)及上下竄動時始終保持接觸,以達到密封的目的。

回轉(zhuǎn)窯在窯運行全過程中，應防止窯頭罩正壓力情況生產(chǎn)制造。但因為窯況出現(xiàn)起伏，生產(chǎn)制造發(fā)現(xiàn)異常狀況時，實際操作調(diào)節(jié)不立即，也經(jīng)常出現(xiàn)正壓力情況生產(chǎn)制造，這時并不是蓖冷機高溫段離心風機鼓入過多，便是窯頭排風偏小，或者余風拉的不足，總而言之便是進的空出的少，未將蓖冷機內(nèi)的風耗盡。自然，對窯內(nèi)進料不穩(wěn)也是有一定的危害，這時水泥熟料細砂非常容易從窯頭罩向外噴出來，比較嚴重惡變頭擋輥軸的辦公環(huán)境，威協(xié)窯頭密封的使用壽命，也不利安全巡檢工作人員安全性。窯頭氣密式密封的作用即密閉回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機及烘干機出入口連接處，防止其出現(xiàn)漏風、進風、漏灰現(xiàn)象。 僅有恰當實際操作，有效挑選應用液壓密封件，才可以除根此情況 。先前也是有公司在窯頭罩后正下方制做了大外罩，用于搜集或擋住逸出的水泥熟料粉，這顯而易見是不能的，好的方法便是提升實際操作，確保窯頭負壓力，此外便是搞好窯頭密封。 在回轉(zhuǎn)窯機器設備的設計方案之中,應用的是新式的窯頭、窯尾密封技術,而且選用的是重錘式繃緊軸向容柵石墨塊密封性與徑向迷宮式密封緊密結(jié)合的新式密封性構造.這類密封性構造,可以 降低窯頭及窯尾強冷空氣的進到量,進而減少石油焦的碳質(zhì)燒蝕.針對回轉(zhuǎn)窯的里襯設計室開展的提升能夠降低窯皮的排熱損害.在回轉(zhuǎn)窯窯尾構造的提升能夠提高加熱工作能力、降低碳質(zhì)燒蝕,另外,因為回轉(zhuǎn)窯暖風器直徑的擴張,減少了回轉(zhuǎn)窯窯尾密封環(huán)處的水流量,降低了隨進到發(fā)動機燃燒室的顆粒料量,進而使回轉(zhuǎn)窯實付率足以提升。