沖壓機械有很多種類。在機械式?jīng)_壓機中有曲柄沖壓機、連動沖壓機、凸輪沖壓機、螺紋沖壓機等使用油壓的為油壓沖壓機、使用空氣壓力的為空壓沖壓機利用人力完成的有腳踏沖壓機(俗稱:一腳踹)、手動沖壓機等種類。

沖壓機械是將馬達的轉(zhuǎn)動傳給曲柄軸，再通過連桿將被防滑部(通稱:刮)控制的沖頭上下移動。3）螺旋式?jīng)_床：在滑塊驅(qū)動機構(gòu)上使用螺旋機構(gòu)者稱為螺旋式?jīng)_床（或螺絲沖床）。您可以想像，當一輛汽車的引擎將油燃燒后會產(chǎn)生壓力，用這個壓力把氣缸壓下，從曲柄軸得到旋轉(zhuǎn)力的過程，沖壓機的工作過程是與這一過程正好相反。這樣會更好理解。

沖壓機的工作原理是，沖頭反復運動(一般為上下運動)，與之相反墊枕部是被固定的。墊枕部被固定在底座上，通過框架及連桿等與沖頭驅(qū)動部(驅(qū)動部一般裝在被稱為冠冕的上部)聯(lián)接，接受施加壓力。沖壓機械有(上下)運動的沖頭和被固定的墊枕部。

數(shù)控沖床模具哪些部位磨損較快，該如何應對？

如今的數(shù)控沖床模具，在加工過程中變形的原因有模具的下模太短、模具太遠而不能相互干涉、沖壓位置太靠近夾爪以及工藝變形等許多因素，數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床等沖床的模具在使用中容易發(fā)生沖芯各側(cè)位置的磨損量不同。4、氣包內(nèi)水分太多，空壓機在壓縮空氣時混入到氣體中水分不能及時排出，氣包有效容量越來越小也會造成氣壓不足，此時要作排水處理。有的部分有較大劃痕、磨損較快這種情況在細窄的長方模具上特別明顯。

該問題主要原因:

①機床轉(zhuǎn)塔設(shè)計或加工精度不足主要是上下轉(zhuǎn)盤的模具安裝座的對中性不好。

②模具的設(shè)計或加工精度不能滿足要求。

③模具凸模的導套精度不夠。④模具間隙選擇不合適。

⑤模具安裝座或模具導套由于長期使用磨損造成對中性不好。

為防止模具磨損不一致應:

①定期采用對中芯棒對機床轉(zhuǎn)塔和安裝座進行對中性檢查調(diào)整。

②及時更換模具導套并選用合適間隙的凸凹一般套于導柱外面。限位柱是限制沖模較小閉合高度的柱形件。定位板是保證工序件在模具內(nèi)有不變位置的零件，以其形狀不同而稱為定位銷或定位板。

影響沖床生產(chǎn)安全的相關(guān)檢查項目：

采用東西送取料，避免人的手臂伸入?？趨^(qū)；加強高速精細沖床沖壓設(shè)備操作區(qū)的安全維護，在操作區(qū)裝置光電維護等安全裝置，保障滑塊下行程期間，人手處于危險模口區(qū)之外，將危險區(qū)與操作工人的手離隔。

加強對高速精細沖床設(shè)備的查看、維護、保養(yǎng)作業(yè)，發(fā)現(xiàn)機械設(shè)備有問題，及時進行維修。

從工藝程序上加強安全措施，要求運用雙按鈕操作，將滑塊的下行程運動與對雙手的限制聯(lián)系起來，強制操作者有必要雙手一起推按操縱器，滑塊才向下運動，然后避免受到傷害。

在模具引入和選用上充分考慮沖壓模具自身的安全可靠性，挑選能縮小?？谖ｋU區(qū)，設(shè)置了滑塊小行程，使人手無法伸進?？趨^(qū)的安全化模具，避免操作者在送件、定位、取件或進行廢料處理等操作時，身體的某部分進入危險區(qū)域而觸及模具可動部分被夾住或被彈出等危險情形。而磁力快速換模的夾模板就安裝到機械的上面，通過磁力快速夾緊模具。

數(shù)控沖床的加工方式

1）單沖：單次完成沖孔，包括直線分布、圓弧分布、圓周分布、柵格孔的沖壓。

2）同方向的連續(xù)沖裁：使用長方形模具部分重疊加工的方式，可以進行加工長型孔、切邊等。

3）多方向的連續(xù)沖裁：使用小模具加工大孔的加工方式。

4）蠶食：使用小圓模以較小的步距進行連續(xù)沖制弧形的加工方式。

5）單次成形：按模具形狀一次淺拉深成型的加工方式。

6）連續(xù)成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百葉窗、滾筋、滾臺階等加工方式。

7）陣列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。