降解3D打印材料

、航天等專業(yè)領(lǐng)域已經(jīng)對吹塑薄膜用可降解塑料生產(chǎn)企業(yè)的可降解與可回收屬性形成剛需。可回收、可降解的3D打印材料在制造業(yè)的各細分領(lǐng)域中都是多多益善。如今，包裝、服裝、家居裝飾等產(chǎn)業(yè)也已出現(xiàn)可回收或降解的3D打印產(chǎn)品?？梢灶A(yù)見，這類產(chǎn)品的市場會持續(xù)擴大，因為環(huán)保永無止境。

在成員眾多的吹塑薄膜用可降解塑料生產(chǎn)企業(yè)家族中，由植物淀粉制成的PLA(聚乳酸)頗具特色，因為它終能夠降解為二氧化碳和水，具有環(huán)境友好屬性。一提到可降解3D打印材料，人們往往就會想到它。

然而作為一項有望革新制造業(yè)生產(chǎn)方式的新興技術(shù)，3D打印并不能蜻蜓點水式地僅在一兩種原材料中展現(xiàn)其環(huán)保潛質(zhì)，而應(yīng)將環(huán)保上升為整個產(chǎn)業(yè)的共同目標，否則便不足以在未來實現(xiàn)長期發(fā)展。事實上，當前一些專業(yè)領(lǐng)域就已經(jīng)對吹塑薄膜用可降解塑料生產(chǎn)企業(yè)的可降解與可回收屬性形成了剛需。

光氧降解塑料是什么？

   雖然歐盟政策文件明確指出氧吹塑薄膜用可降解塑料生產(chǎn)企業(yè)必須在2020年前盡快退出市場或被完全禁止，但是并不是全球所有的國家和地區(qū)都對光氧降解塑料進行封殺。中東和非洲的幾個國家和我國北方幾個城市，仍然對光氧降解塑料進行廣泛的推廣和使用。

   光氧吹塑薄膜用可降解塑料生產(chǎn)企業(yè)分為合成型光降解塑料和添加型光降解塑料。光降解型塑料是指在紫外線的影響下聚合物鏈有次序地進行分解的材料。

大多數(shù)聚合物并不吸收285納米以上波長的光能。但是，在聚合物中加入光敏感基團或添加具有光敏感作用的氧化助劑，可加速光氧化反應(yīng)的過程，使之快速發(fā)生降解。相較于淀粉基生物降解塑料，光氧降解塑料從使用及降解性能上看，添加了含氧生物完全降解塑料添加劑的塑料制品具備以下競爭優(yōu)勢：用安全性（無毒、無味）、使用經(jīng)濟性突出（節(jié)能耗材、降低綜合成本、可重復(fù)利用）、使用方便性和廣泛性（能廣泛適用于PE、PP、BOPP、PET、PS、PVC和EVA等塑料原料）。

生物降解塑料優(yōu)勢

1. 可生物降解塑料在分解后不會釋放其他危險物質(zhì)

如果你把裝滿傳統(tǒng)塑料的桶扔進垃圾填埋場，那么當產(chǎn)品開始分解時，你會釋放出和其他形式的污染物。由于這些污染物通常不存在可生物降解的物品，所以我們能夠立即享受到?jīng)]有危險釋放物的好處。

塑料在許多方面使我們的生活更輕松，但它們也可能含有可能同時危害我們健康的潛在危險產(chǎn)品。雙酚A（BPA）是樹脂和塑料制造的關(guān)鍵成分。過去，這種物質(zhì)被用于塑料餐具、水瓶和運動器材。鄰苯二甲酸酯軟化塑料，常常將其加入到PVC中。兩者都被認為是干擾物，對人類的生殖周期有害。生物降解物消除了對這些物質(zhì)的使用。

2. 可吹塑薄膜用可降解塑料生產(chǎn)企業(yè)在制造周期中消耗的能源更少

雖然可生物降解塑料在生產(chǎn)周期中的成本略高，但我們實際消耗的能源更少。我們用這種技術(shù)就不再需要通過尋找、獲取和轉(zhuǎn)變碳氫化合物來制造塑料物品。這意味著我們?nèi)紵俚幕剂希谥圃爝^程中消耗更少的化石燃料，釋放的污染物更少。由于這種節(jié)能，使用生物降解產(chǎn)品的長期成本可能低于傳統(tǒng)塑料，特別是如果將塑料污染的清理成本添加到該計算中。

3. 可生物降解塑料可減少我們產(chǎn)生的廢物量

塑料約占我們當前廢物流的 13%。這一數(shù)字每年約為3200萬噸廢物，其中只有9%用于回收計劃。其余的進入垃圾填埋場和其他廢物處理項目，當工廠擁有正確的堆肥設(shè)備來管理可生物降解塑料時，我們可以在18-36個月內(nèi)分解產(chǎn)品，這取決于使用的方法。

4. 可降解塑料將把石油消費導(dǎo)向其他需求

傳統(tǒng)的塑料制品來自于油分子的加熱和處理，此過程把它們變成了對工業(yè)有用的聚合物。在美國，大約3%的石油是由每年消耗的塑料數(shù)量消耗的。生物可降解物質(zhì)來自柳枝稷或玉米等產(chǎn)品，這意味著我們可以將工業(yè)使用的石油用于運輸?shù)哪茉椿蛉∨枨蟆?

可降級材料中淀粉基材料

  淀粉作為一種天然高分子化合物其來源廣泛品種繁多成本低廉。且能在各種自然環(huán)境下完全降解。終分解為CO2和H2O，不會對環(huán)境造成任何污染，因而淀粉基降解材料成為國內(nèi)外研究開發(fā)的一類生物降解材料，它可以通過與其它高分子共混或者與單體共聚的方式得到淀粉基吹塑薄膜用可降解塑料生產(chǎn)企業(yè)。

  1973年Griffin獲得淀粉表面改性填充材料的專利，到80年代，一些國家以Grifn的專利為背景開發(fā)出淀粉填充型生物降解材料。填充型淀粉材料又稱生物破壞性材料，其制造工藝是在通用材料中加入一定量的淀粉和其他少量添加劑然后加工成型，淀粉含量不超過30%。填充型淀粉材料技術(shù)成熟生產(chǎn)工藝簡單，且對現(xiàn)有加工設(shè)備稍加改進即可生產(chǎn)，因此目前國內(nèi)可降解淀粉材料產(chǎn)品大多為此類型。

  加拿大St.Lawrence淀粉公司研究生產(chǎn)了一種改性淀粉Ecostar母粒?？膳c聚乙烯、聚、聚、聚乙烯醇和聚氨酯共混制成生物降解材料，美國開發(fā)的淀粉基材料是將含水40% - 60%的膠化淀粉加到EAA (乙烯)中混合而制成農(nóng)用地膜，美國Purde大學開發(fā)淀粉接枝聚采用陽離子聚合反應(yīng)分子量和物性均能有效控制，其中含淀粉20%-30%的淀粉，接枝聚合物具有通常聚類似的性質(zhì)?？梢杂米銎孔印⒈∧さ?。我國太原工業(yè)大學劉書福等研究了馬鈴薯淀粉與聚的接枝共聚，江西科學院應(yīng)用化學研究所用淀粉與接枝共聚制成淀粉基材料，吉林大學化學系和華東理工大學對改性淀粉降解膜進行了探索。