窯爐監(jiān)控系統(tǒng)有溫度和壓力檢測

目前，常用的窯爐監(jiān)控系統(tǒng)有溫度和壓力檢測，但燃燒所需要的空氣（氧氣）量是否合理，還沒有設備儀器監(jiān)控，也沒有數(shù)據(jù)和經驗可循，這就需要現(xiàn)場操作人員掌握用風量的調節(jié)技能。當煙氣含氧量過大，也就是大風抽取煙氣，煙氣的溫度表現(xiàn)為較高，高溫煙氣不僅表示熱量浪費，也預示著煙氣檢測數(shù)據(jù)超標；煙氣溫度低，則預示窯內缺氧，燃料不能充分燃燒，這是煙氣溫度判斷法；

按照JC/713-2007《燒結磚瓦能耗等級定額》標準，人工干燥、隧道窯燒成工藝形式，燒結磚企業(yè)的能耗等級定額，一級、二級和及格級的煤耗定額分別為15.2、17.6和23.2kg標煤優(yōu)，如采用發(fā)熱量為6000kCal/kg的實物煤時，及格級的煤耗定額為27.1kg煤/t。在燒結磚生產中，準確地計算燃料燃燒的空氣需要量及煙氣生成量，所需檢測數(shù)據(jù)較多?？梢园礋嶂涤上卤斫频貣顺雒喝紵璧目諝饬亢腿紵a物量(見表1)。

生產普通燒結磚時，每塊產品重量為2.3~2.5千克。每噸產品得到435~400塊，則1萬塊燒結普通磚的實物煤耗達到623~678kg 生產空心磚時，根據(jù)GB13545-2003《燒結空心磚和空心砌塊》標準，產品強度等級指標要求，密度等級范圍為每立方米產品質量分別≤1100千克和≤800千克。每立方米產品折標磚得到680塊，此時，折標磚重量為1.62~1.18千克。則1萬塊折標磚的實物煤耗僅為439~320kg?？招拇u與普通磚相比，萬磚實物煤耗分別降低189~358千克。

　　 根據(jù)市俗觀念和應用類別，把6.9m以上視為大斷面隧道窯，以內外燃兼施型隧道窯生產高附加值燒結空心磚為主；把3.0-6.9m視為中斷面隧道窯，以內燃型隧道窯生產低附加值燒結承重磚為主；把3m以下視為小斷面隧道窯，以外燃型隧道窯生產高附加值路面磚、青磚和其它異型燒制品為主。例如：利用城市生活垃圾做沼氣，利用城市建筑垃圾、市政污泥和煤矸石生產高附加值燒結空心磚或者燒結砌塊，利用自產的沼氣作為燒結制品的窯爐外燃，其沼渣轉成有機肥，屬于典型的固廢資源循環(huán)再利用項目。